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半透明AB液体硅橡胶复刻人造玉模型  液体硅胶订购咨询联系工厂 13662816580（微信同号）

硅胶调配（核心步骤）

1. 确定配比

   • 严格按照硅胶说明书要求的比例混合 A、B 组分（常见比例为 10:1、5:1 或重量比，不可凭目测估算）。例如：若 A 组分 100g，B 组分需 10g（10:1）。
   • 注意：不同品牌硅胶的固化剂活性不同，比例错误会导致模具固化不完全（发粘）或固化过快（来不及操作）。

2. 搅拌混合

   • 将 A 组分倒入干净容器中，再按比例加入 B 组分，用搅拌棒沿容器壁顺时针（或逆时针）单向搅拌，避免剧烈搅拌引入过多气泡。
   • 搅拌时间：通常 3-5 分钟，确保 A、B 组分完全混合（观察硅胶颜色均匀，无明显条纹或色块），底部和边缘需搅拌到位，避免残留未混合的 A 组分。

脱泡处理

• 若有真空脱泡机：将混合好的硅胶放入真空机，抽真空至 - 0.1MPa，待气泡完全鼓起并破裂（约 1-2 分钟），停止抽真空，取出硅胶（此时硅胶可能因减压膨胀，静置 1 分钟恢复原状）。
• 若无设备：将硅胶静置 5-10 分钟，让大气泡自然上浮破裂（小气泡可忽略，后续操作中可能自行消除）。
• 注意：脱泡后需尽快使用，避免硅胶提前固化。

灌模 / 刷模操作

根据原型大小和形状，选择适合的翻模方式：

1. 灌注法（适合小型、简单形状原型）

   • 将脱泡后的硅胶缓慢倒入放置原型的容器中（容器需高于原型，预留模具厚度），从原型一角缓慢注入，让硅胶沿原型表面流动，减少气泡包裹。
   • 若原型有镂空或深孔，可先用硅胶填充孔内，再整体灌注，避免内部形成气泡。

2. 刷模法（适合大型、复杂形状或有凸起纹路的原型）

   • 第一遍：用刷子蘸取硅胶，均匀刷在原型表面（重点覆盖纹路细节），厚度约 1-2mm，确保硅胶完全贴合原型，挤出纹路中的空气。
   • 第二遍及后续：待第一遍硅胶半固化（不粘手，约 15-30 分钟，视温度而定），继续刷涂硅胶，可加入玻璃纤维布增强模具强度（适合大型模具，防止变形），每层厚度控制在 2-3mm，总厚度根据原型大小而定（小型 5-10mm，大型 10-20mm）。
     
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