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超柔低硬度肤色液体硅胶 高抗撕 适用于精细模具制作 肤色液体硅胶工厂 13662816580 （微信同号）

超柔低硬度肤色液体硅胶使用方法
（一）准备工作
材料准备：确保准备好所需的低硬度肤色液体硅胶，通常为双组分产品，即 A 组分和 B 组分。按照产品说明，准备好相应的计量工具，如电子秤，以准确称取 A、B 两组分的重量。
模具准备：选择合适的模具，模具表面应清洁、光滑，无油污、杂质等。在使用模具前，可以在模具表面涂抹一层脱模剂，以方便后续硅胶制品的脱模。如果模具结构复杂，有难以清理的死角，可以使用洗洁精等清洁剂进行清洗，然后用清水冲洗干净并晾干。

（二）混合操作
按比例称取：根据产品要求，将 A、B 两组分按照精确的重量比（通常为 1:1）分别称取到干净的容器中。例如，如果需要制作一定量的硅胶制品，称取 100 克 A 组分，则相应地称取 100 克 B 组分。

搅拌均匀：使用搅拌工具，如搅拌棒或电动搅拌器，将 A、B 两组分充分搅拌均匀。搅拌过程中要确保硅胶的各个部分都能充分混合，避免出现局部混合不均匀的情况。搅拌时间一般根据硅胶的量和搅拌工具的效率而定，通常需要搅拌 3-5 分钟，直至硅胶的颜色和质地均匀一致。

（三）除泡处理
真空除泡：将搅拌均匀的硅胶放入真空机中进行除泡处理。在将硅胶倒入真空容器时，注意不要装满容器，以免在抽真空过程中硅胶溢出。开启真空机，逐渐降低容器内的压力，随着压力的降低，硅胶中的气泡会逐渐逸出。观察硅胶表面，当气泡不再产生或只有少量气泡残留时，即可停止抽真空，完成除泡过程。

（四）浇注成型
浇注成型：如果使用的是浇注模具，将除泡后的硅胶缓慢地倒入模具中。浇注过程中要注意控制流速，避免硅胶产生飞溅或带入新的气泡。尽量使硅胶均匀地填充模具的各个部分，对于一些有死角或难以填充的部位，可以适当倾斜模具或使用工具辅助引导硅胶流动。

（五）固化过程
常温固化：低硬度肤色液体硅胶可以在常温下进行固化，一般固化时间为 2-12 小时，具体时间取决于硅胶的配方、环境温度和湿度等因素。在常温固化过程中，要保持硅胶制品所处环境的稳定，避免受到震动、碰撞或温度急剧变化的影响。

（六）脱模与后期处理
脱模：当硅胶完全固化后，即可进行脱模操作。如果在模具准备阶段涂抹了脱模剂，脱模过程会相对顺利。小心地将模具打开，将硅胶制品从模具中取出。对于一些形状复杂或与模具贴合紧密的制品，可以使用脱模工具，如塑料撬棒等，轻轻撬动硅胶制品，使其与模具分离，但要注意避免对制品造成损伤。