酱油生产膜过滤除杂除沉淀设备——浠和流体科技守护舌尖上的纯净与鲜香
在酱油酿造这一传承千年的工艺中，澄清度与稳定性是决定产品品质的关键指标。传统酱油生产依赖板框过滤、硅藻土助滤等工艺，存在过滤精度低、易残留杂质、能耗高、损耗风味物质等痛点，导致成品酱油浑浊、沉淀多、货架期短等问题频发。浠和流体科技针对酱油行业痛点，创新研发**酱油专用膜过滤除杂除沉淀设备**，以膜技术为核心，助力企业实现高效澄清、风味保留、节能降耗的全面升级，让每一滴酱油都纯净鲜香！
一、传统酱油过滤工艺的三大痛点
1. 杂质残留多：硅藻土过滤易引入无机颗粒，板框滤布难以lan截微米级胶体与微生物，导致酱油浑浊、沉淀反复析出；
2. 风味物质损失：高温灭菌与反复过滤破坏氨基酸、糖类等风味成分，影响酱油醇厚口感；
3. 成本高企：滤材更换频繁、废水排放量大、人工操作复杂，综合成本占比高达15%以上。
二、浠和膜过滤设备的四大核心优势
1. 高精度除杂，清澈如镜零沉淀
浠和采用**陶瓷膜+高分子超滤膜**组合工艺，通过0.1-0.5μm孔径精准截留酱油中的胶体颗粒、菌体残骸、大分子蛋白质等杂质，滤后酱油透光率＞95%，长期储存无沉淀析出，彻底解决“瓶底残渣”的消费投诉难题。
2. 全程低温运行，锁住鲜香本味
膜过滤过程无需高温加热，在常温下即可去除微生物（除菌率＞99.9%），完整保留酱油中的氨基酸、还原糖、酯类等300余种风味物质，鲜味指标（氨基酸态氮）损失率＜3%，口感更醇厚，品质对标高端酿造酱油。
3. 节能降耗，综合成本直降40%
- 节水：膜过滤水耗较传统工艺减少60%，清洗废水可循环利用；
- 省时：全流程自动化，过滤效率提升2倍，日处理量达100吨；
- 降材：无需硅藻土、滤布等耗材，年节省成本超50万元（以年产万吨酱油厂为例）。
4. 智能清洁，长效稳定运行
设备搭载**脉冲反冲+在线CIP清洗系统**，实时监测膜通量变化，自动触发清洗程序，膜寿命延长至3年以上，杜绝传统工艺频繁更换滤材导致的停机损失。
三、浠和解决方案的三大应用场景
1. 生酱油粗滤：替代板框过滤，高效去除麸皮、豆渣等大颗粒杂质，预处理效率提升80%；
2. 灭菌前精滤：超滤膜去除胶体与微生物，降低后续高温灭菌温度（从120℃降至85℃），减少美拉德反应过度导致的焦糊味；
3. 成品酱油抛光：纳米级精密过滤，确保灌装前酱油透亮无悬浮物，提升高端产品溢价空间。
四、浠和流体科技——食品膜过滤技术的领航者
深耕膜分离领域十余年，浠和已为海天味业、李锦记等头部企业提供定制化解决方案：
- 技术认证：设备符合FDA、HACCP食品级安全标准，材质通过ISO 9001/22000认证；
- 定制化设计：根据高盐稀态、低盐固态等不同工艺调整膜孔径与流程；
- 全周期服务：从工艺验证、设备调试到人员培训，提供“无忧交付”服务。
五、选择浠和，开启酱油品质革命
✅ 品质升级：透光率达标出口级标准，助力开拓高端市场；
✅ 成本优化：吨酱油过滤成本降低35%，投资回收期＜1年；
✅ 环保合规：废水COD削减70%，轻松应对环保督查。
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浠和流体科技——以膜为筛，滤见真味！
