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天然胶双密封防溢裙板是皮带输送机导料槽的关键密封部件，主要用于解决输送带与导料槽之间的物料外溢和粉尘飞扬问题，以下是其核心信息介绍：
一、结构与材质
主体材质：主体采用天然橡胶与丁苯橡胶混炼制成，兼具挺括性与高弹性；与皮带接触的关键部位复合聚氨酯耐磨层，采用进口粉料浇注工艺，耐磨性能优于普通挤出工艺产品，且不会损伤皮带表面。
密封结构：采用 “直板 + 裙边” 双层一体化密封设计，部分产品还集成多护三道密封条，比普通单密封效能提升 200%，比双密封多一个密封空间，效能再提升 100%。
辅助结构：背部设有 T 型固定胶块（可按需去除），通过蝶形螺母或手柄式快速压紧装置安装，配合角铝与夹持器实现快速固定与调整，每米需 2 套夹持器，安装高度可根据导料槽尺寸灵活适配。
二、工作原理
双层密封协同：内层直板紧贴导料槽侧帮，底部与皮带紧密接触，直接阻挡大颗粒物料外溢；外层裙边可在一定角度内旋转，依靠天然橡胶的弹力自动跟踪皮带运行状态，始终保持紧密贴合，进一步细小物料与粉尘，抑制扬尘。
自适应调节：裙边密封部分采用单边圆弧过渡设计，当皮带发生跑偏时，圆弧结构可避免划伤皮带或裙板，且在皮带恢复正常运行后，借助橡胶弹力自动复位，确保密封效果持续稳定。
耐磨防护：聚氨酯耐磨层与皮带接触时，通过低摩擦系数设计减少磨损，同时天然橡胶材质添加半凝固润滑剂，既保证高耐磨性，又避免传统密封件损伤皮带的问题。
三、核心优势
密封效能优异：双层 + 多道密封结构实现 “物料 + 粉尘抑制” 双重效果，接缝处整体设计无漏风，适用于高粉尘、大物料输送场景。
耐用性强：聚氨酯耐磨层使用寿命长，在带速≤4m/s 时，使用寿命可达 1.5-2 年；天然橡胶材质耐候性好，可适应潮湿、高低温等复杂工况，且避免聚氨酯不耐水的缺陷。
安装便捷：快速压紧装置无需复杂工具，安装与调整效率高，适配新旧导料槽安装方式，后期更换裙板时仅需滑动拆卸 T 型胶块即可。
四、应用场景
广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电厂等行业的皮带输送机系统，尤其适用于散料（如煤炭、矿石、粉煤灰等）输送过程中对密封环保要求较高的场景，有效改善作业环境，减少物料浪费与设备磨损。