产品与服务

聚氨酯防溢裙板主要生产步骤：

1）对原料即供应商生产的原胶、杂标胶、添加剂以及进口胶、贸易胶等的成品或半成品进行检测，并按照类别进行统一分类存放。

2）根据不同厂商及订单要求（也可是国家标准或企业标准），进行相应产品配方设计（主要依据各现场工况条件因地制宜）。

3）按照设计好的配方要求，将原料进行机械切割成一定规格的小料备用（机械切割是为了混合的更加均匀）。

4）按配方要求将切好的胶料按相应的比例投放至开炼机进行搅拌、混合、除杂等加工处理。

5）混合后的胶料温度比较高，需要将其进行冷却降温，至最适保存温度再进行称重、打包。

6）生产防溢裙板所用原料必须经过严格的外观检查，防止外来异物以及夹生点等质量问题，并进行质量复查检测是否达到预期目标。

7）将复查完的原料按照合适的数量放入防溢裙板模具，然后投入平板硫化机进行热硫化。

8）将成品防溢裙板检测，将达标产品根据厂商的要求进行具体规格包装。

随着带式输送机的升级皮带机带速不断上升，传统的防溢裙板已经无法满足市场需求，防溢裙板的生产加工面临着技术革新和工艺改造。加快对现有防溢裙板生产模式的升级改造，对促进皮带机可持续发展具有重大意义。我厂以超耐磨橡胶作为研究重点，结合客户对防溢裙板的要求，结合了多年的防溢裙板制造经验，在此基础上对防溢裙板新工艺进行探索。

超耐磨防溢裙板采用高性能轮胎专用天然橡胶加工，以国产标胶、进口标胶及经过加工的不同级别缅甸烟片胶、杂胶、胶杯胶、其它半成品胶等为原料，加工生产成能达到标准的防溢裙板。

目前新材质天然橡胶复合超耐磨防溢裙板已取得良好的成果，从新工艺生产产品的指标来看，该防溢裙板基本与同类进口天然橡胶防溢裙板性能相差不大，塑性保持率、硬度、摩擦系数等方面基本没有差别。