产品与服务

核心优势：针对高温环境设计，通过材质、结构优化实现高温气体稳定输送，广泛用于工业高温场景。

关键技术特点

1. 耐高温材质

- 叶轮：采用不锈钢（304/310S）、耐热铸铁（HT250）或合金材料（如镍铬合金），耐温范围200℃~1200℃（依材质不同）。

- 机壳：外层为隔热钢板，内层衬耐火材料（如陶瓷纤维），降低外壳温度并减少热量损失。

- 轴与轴承：主轴采用耐高温合金钢，轴承配置高温润滑脂（如二硫化钼）或水冷/风冷轴承箱，防止高温下磨损或卡死。

2. 冷却系统设计

- 风冷型：通过外置风机或机壳散热片强制降温，适用于300℃~600℃场景。

- 水冷型：轴承箱或电机内置水循环管道，搭配冷却器降低温度，适用于600℃以上高温环境。

3. 结构强化

- 叶轮动平衡：高温下叶轮易因热膨胀变形，出厂前经高精度动平衡校正，减少振动。

- 密封系统：采用石墨环或金属波纹管密封，防止高温气体泄漏，同时避免外界粉尘侵入。

性能参数与应用

- 耐温范围：

- 常规型：200℃~800℃（如304不锈钢叶轮）；

- 高温型：800℃~1200℃（需定制合金叶轮+水冷系统）。

- 典型应用：

- 工业炉窑：锅炉、锻造炉、退火炉的高温烟气引风或通风。

- 热力工程：电厂余热回收系统、蒸汽管道通风。

- 化工/建材：化工反应釜热气排放、水泥厂回转窑通风、玻璃窑炉热风循环。

- 环保设备：垃圾焚烧炉、废气处理设备的高温烟气输送。

选型注意事项

1. 温度匹配：

- 确认介质温度与环境温度，避免材质选择不当导致过早损坏（如304不锈钢耐温≤800℃，310S可至1150℃）。

2. 气体特性：

- 含粉尘时需选耐磨叶轮（如表面堆焊硬质合金）；含腐蚀性气体需搭配防腐涂层（如环氧树脂）。

3. 安装要求：

- 管道需预留热膨胀补偿器（如波纹伸缩节），避免高温下管道变形拉裂风机接口。

- 水平安装时确保轴承箱油位正常，立式安装需注意轴承受力方向。

4. 辅助功能：

- 超高温场景（＞600℃）建议选配温度监测装置，实时监控轴承和电机温度。

常见型号示例

- 普通高温型：如4-72高温型（耐温≤250℃，用于厨房油烟排放）。

- 中高温型：如Y5-48锅炉引风机（耐温≤400℃，适用于燃煤锅炉）。

- 超高温型：如G4-73高温风机（定制合金材质，耐温可达800℃以上，用于冶金炉窑）。