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翔业环保介绍机械振打清灰的核心逻辑 阴（阳）振打锤通过 “旋转 - 撞击 - 振动 - 落尘” 的周期性动作，实现电极表面粉尘的清除，具体流程如下： 

1. 动力传递：电机通过减速器驱动振打轴旋转，振打轴带动固定在其上的振打锤同步旋转。

 2. 势能积累：振打锤随轴旋转时，锤头逐渐升高，重力势能不断积累（类似钟摆上升过程）。

 3. 撞击传递：当振打锤旋转至设定角度（通常 60°-90°）时，锤头在重力作用下快速下落，猛烈撞击固定在电极上的振打砧铁。 

4. 振动清灰：撞击产生的机械振动通过砧铁传递至整个电极（极板或极线），使电极表面的粉尘层产生松动、剥离，在重力作用下掉落至下方灰斗。

 5. 周期循环：振打轴持续旋转，振打锤每旋转一周完成一次振打，周期通常为 10-30 秒（可根据粉尘浓度调整），确保电极表面无粉尘堆积。

关键技术参数与选型依据 振打锤的选型需结合除尘器规格、电极类型、粉尘特性等因素，核心技术参数如下： 参数类别 定义与作用 选型参考标准 锤体质量 锤头 + 锤柄的总质量，直接决定振打力大小（质量越大，振打力越强） 阴极：极线直径≤3mm 选 0.5-1kg；阳极：极板厚度≥3mm 选 2-4kg 振打频率 单位时间内的振打次数（次 / 分钟），影响清灰频率 高浓度粉尘：1-2 次 / 分钟；低浓度粉尘：0.5-1 次 / 分钟 撞击角度 锤头旋转至撞击时的角度（与竖直方向夹角），决定撞击速度和力度 常规 30°-60°，刚性弱的电极选小角度（减少冲击） 材质硬度 锤头表面硬度（HRC），影响耐磨性和使用寿命 45# 钢调质后 HRC30-35；高磨损工况选 HRC40-45 的合金材质 连接方式 锤体与振打轴的固定方式（键连接、紧定螺栓、销连接） 高速旋转轴选键连接；低速轴可选紧定螺栓连接 

 常见故障与维护要点 振打锤长期处于粉尘、振动环境中，易出现磨损、松动等故障，需定期维护以保障清灰效果：