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1、按喷吹罐布置形式可分为并列式喷吹和串罐式喷吹，通过罐的顺序倒换或交叉倒换来保证高炉不间断喷煤。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响，而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但后者必须配备精确的测量和控制手段。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹称量简单，投资较重叠式的要小。因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统。

2、按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹。

直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节省喷吹站的投资及相应的操作维护费用。这种方式中小高炉采用较多，间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置复杂，除喷吹罐组外，还必须配制相应的收粉、除尘装置。

喷吹罐（喷煤罐），喷煤罐一般是由以下部分组成:椭圆形或碟形封头、圆形直段、锥形下封头、支座、人孔，它属于典型的内压容器。按规范设计，压力大于高工作压力即可，但从安全考虑，特别是喷吹烟煤时，其设计压力应适当提高些。

喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷管喷入高炉风口。其中，喷吹罐组可以采用并列式布置，装煤与喷煤交替进行；也可以采用重叠式布置，底罐只作喷吹罐，装煤则通过上罐及其均排压装置来完成。

喷煤喷吹罐的原理及应用

喷煤喷吹罐，是一种传统的燃烧设备，其主要原理是将煤粉通过喷嘴喷进燃烧室中，与空气混合后燃烧产生高温高压的气体，从而提供热量供应工业生产或民用生活等领域。喷煤喷吹罐广泛应用于各个工业部门，如煤矿、水泥、化工、冶金等行业，为生产提供了必要的能量支持。