产品与服务

以下是一套500L制药厂医疗纯化水设备的工艺介绍：

### 原水预处理

- **原水水箱**：原水首入原水水箱，起到储存和缓冲的作用，平衡原水的水压和水量波动，为后续处理提供稳定的水源。

- **多介质过滤器**：原水经原水泵加压后进入多介质过滤器，内部装填有石英砂、无烟煤等多种滤料。通过滤料的层层过滤，可有效去除水中的大颗粒悬浮物、泥沙、铁锈等杂质，降低水的浊度，保护后续设备免受大颗粒杂质的磨损和堵塞。

- **活性炭过滤器**：经过多介质过滤的水接着进入活性炭过滤器，活性炭具有丰富的孔隙结构和的比表面积，能吸附水中的有机物、余氯、部分重金属离子以及异味和色素等，提高水的纯净度，防止余氯对后续反渗透膜造成氧化破坏。

- **软化器**：若原水硬度较高，需经过软化器处理。软化器内的离子交换树脂通过离子交换反应，去除水中的钙、镁等硬度离子，防止在管道和设备中形成水垢，影响设备的正常运行和纯化水的质量。

- **保安过滤器**：预处理的后一道工序是保安过滤器，其滤芯通常为5微米或更小的精度，能够进一步其他水中残留的微小颗粒杂质、胶体等，确保进入反渗透系统的水的颗粒物质含量极低，保护反渗透膜不受污染和堵塞。

### 反渗透处理

- **反渗透**：经过预处理后的水在高压泵的作用下进入反渗透系统。反渗透膜具有极小的孔径，在高压环境下，只允许水分子通过，而将溶解性盐类、重金属离子、微生物、胶体等杂质几乎全部截留，浓水则被排出系统。反渗透可去除水中约95%-99%的盐分，显著提高水的纯度。

- **二级反渗透**：对于制药厂医疗用水，通常采用双级反渗透工艺。反渗透产水进入中间水箱暂存后，经二级高压泵再次加压进入二级反渗透系统。二级反渗透膜的精度更高，能够进一步去除水中残留的少量盐分和其他杂质，使水的纯度更高，满足更为严格的制药和医疗用水需求。

### 离子交换与EDI处理

- **离子交换树脂床**：经过反渗透处理后的水，虽然纯度已经较高，但仍可能含有微量的离子。离子交换树脂床可通过离子交换作用，去除水中残余的阳离子和阴离子，进一步降低水的电导率，提高水的电阻率，使其达到更高的纯度标准。

- **EDI系统**：电去离子（EDI）技术也是一种的深度除盐方法。EDI装置利用电化学反应和离子交换膜的选择透过性，在电场作用下连续去除水中的离子，无需酸碱再生，具有操作简便、环保节能等优点，能够稳定地生产出高纯度的超纯水，确保水质符合制药厂医疗用水的严格要求。

### 后处理与储存

- **杀菌消毒**：经过深度处理后的纯化水进入储存水箱前，需进行杀菌消毒处理，以防止微生物在水箱内滋生繁殖，污染纯化水。常见的杀菌方式包括紫外线杀菌和臭氧杀菌。紫外线杀菌器利用特定波长的紫外线照射水体，破坏微生物的DNA结构，使其失去活性；臭氧杀菌则是通过向水中通入臭氧，利用臭氧的强氧化性杀灭细菌、病毒和真菌等微生物。

- **超滤**：为了进一步去除水中可能残留的微量大分子有机物、胶体、细菌内毒素等杂质，在杀菌消毒后可设置超滤系统。超滤膜的孔径一般在0.001-0.1微米之间，能够有效截留这些微小杂质，同时允许水分子和小分子物质自由通过，确保纯化水的质量更加稳定可靠。

- **储存水箱**：处理后的纯化水终被收集到储存水箱中。储存水箱采用的316L不锈钢材质制成，内部经过抛光处理，无死角，以防止微生物滋生和杂质沉积。水箱配备有其他、液位传感器、温度传感器等附件，确保储存过程的安全与稳定。

### 水质监测与自动化控制

- **在线水质监测**：整个纯化水设备配备了的在线水质监测系统，能够实时监测原水、各处理阶段产水以及终纯化水的关键水质指标，如电导率、电阻率、pH值、溶解氧、颗粒计数、微生物含量等。

- **自动化控制系统**：设备采用自动化控制系统，实现对整个工艺流程的控制和自动化运行。该系统能够根据预设的参数和逻辑，自动控制原水泵、高压泵、加药装置、阀门、杀菌设备、超滤系统等各个部件的启停和运行状态，并对设备的运行过程进行实时监控和数据记录。

该500L制药厂医疗纯化水设备通过以上工艺处理流程，结合严格的水质监测和自动化控制技术，能够稳定、地生产出符合制药厂医疗要求的高纯度纯化水，确保药生产的质量和安全性，为医疗工作的顺利开展提供可靠的保障。