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石膏制品脱模剂

石膏制品脱模剂：主要由进口高分子材料、多种助剂、超亲水流平剂等多种原料化合而成。石膏制品脱模剂无色无味无污染，制品表面光滑平整，不影响后续上色及其他后续加工工艺。不影响成品附着力和外观。脱模方便不伤模板，石膏制品脱模剂广泛用于铝模，钢模，木模，硅胶模具，玻璃，陶瓷模具、塑料模具的脱模和离型处理。石膏制品脱模剂可以兑水3-10倍使用。石膏制品脱模剂可用于各类水泥制品模具表面防粘处理，脱模轻松不伤模具。石膏模具表面防粘隔离处理，氧化镁制品模具表面处理，石灰制品模具表面处理，其他水稀释或需要水混合的制品表面处理。石膏制品脱模剂具有优异的脱模效果，和离型隔离性能。石膏制品脱模剂综合成本低，表面无蜂窝孔无油脂，无色不发黄，无刺激性气味。

石膏制品脱模剂是一种专门设计用于模具表面的涂覆剂，其作用是在模具与被浇铸物之间形成一层隔离膜，以便于将浇铸出的零件轻松从模具中脱模。

主要特点：

1. 环保无污染：与传统的溶剂型石膏制品脱模剂相比，石膏制品脱模剂具有更好的环保性能，因为它主要由水、表面活性剂、润滑剂和其他辅助成分组成，不含有害溶剂。

2. 易于清洗：石膏制品脱模剂易于清洗，减少了生产过程中的清洁工作量和成本。

3. 耐热性和耐腐蚀性：这种涂层具有很强的耐热性和耐腐蚀性，可以保护模具表面不受磨损和腐蚀，延长模具的使用寿命。

4. 无毒、无味：石膏制品脱模剂对人体无害，可以安全使用。

石膏制品脱模剂与水的配比范围通常在1:3到1:10之间，具体比例可以根据实际需求进行调整。‌例如，根据铸件复杂程度及现场实际情况，稀释比例可以灵活调整，一般原则是铸件越复杂，稀释倍率也随之降低。

石膏制品脱模剂的主要成分包括石蜡、硬脂酸、植物油、助乳化剂、氢氧化钾等，通过加热熔化和乳化过程制成。其特点是操作安全、环境污染小、对人体健康损害小，且具有优良的脱模效果和生物降解性。

使用石膏制品脱模剂时，建议采用自来水稀释并搅拌，根据铸件复杂程度及现场实际情况确定合适的稀释比例。对于复杂铸件，每次脱模后建议于模具再喷涂一层均匀的稀释液，以确保下一次浇注容易脱模。

石膏制品脱模剂使用注意事项
1、 用水稀释，稀释比例3-10倍酌情处理），搅拌均匀。稀释比例也可以根据现场需求适当调整，稀释比尽量一次性用完。
2、 采用喷枪或滚筒刷涂，涂过石膏制品脱模剂的模型待完全干后，再灌注混泥土。
3、涂刷前应先将模板或模型表面清理干净。
4、常温条件下储存，注意防冻、防晒，开封后注意密封盖好保管。
5、尽量避开下雨施工，如刚涂上遇到雨水冲刷，请重新涂刷后在施工。
6、包装规格：50KG桶装。