产品与服务

脱模剂专用离型

‌脱模剂专用离型的主要化学成分包括甲基硅油、水溶性乳液、苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、硅油、油脂和添加剂。‌这些成分共同作用于脱模剂专用离型的性能和效果，确保其在不同工艺中的应用效果和安全性。甲基硅油是脱模剂专用离型中的一种主要成分，它具有良好的润滑性和脱模效果，能够有效地减少模具与成品之间的粘附力。水溶性乳液则作为脱模剂专用离型的基质，确保了其在水中具有良好的稳定性和分散性。苯乙烯、聚氯乙烯和酚醛树脂等则是用于增强脱模剂专用离型的耐化学性和热稳定性，确保其在与不同树脂接触时不易被溶解。硅油和油脂则进一步提高了脱模剂专用离型的光滑性和易清洗性，而添加剂则用于调节和改善脱模剂专用离型的性能。脱模剂专用离型广泛应用于各种塑料、橡胶制品、发泡棉、金属合金压铸等行业的中、高温生产脱模。其优点包括抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、良好的稳定性以及任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块等特点。此外，脱模剂专用离型对环境友好，易于清洗，不会对产品和模具造成腐蚀，同时也保证了产品的二次加工性能。

脱模剂专用离型的主要用途：

广泛应用于混凝土工程施工中的各种钢模板、木模板、竹夹板、塑胶板及混凝土台面。

脱模剂专用离型的性能特点：

1.水性高分子复合配方环保产品

2.无毒、无味、不燃、使用方便

3.具有优异的隔离性能、易拆模

4.成膜迅速、耐水冲刷保护模板

5.混凝土表面清洁、平整无污染

脱模剂专用离型与水的配比范围通常在1:3到1:10之间，具体比例可以根据实际需求进行调整。‌例如，根据铸件复杂程度及现场实际情况，稀释比例可以灵活调整，一般原则是铸件越复杂，稀释倍率也随之降低。

脱模剂专用离型的主要成分包括石蜡、硬脂酸、植物油、助乳化剂、氢氧化钾等，通过加热熔化和乳化过程制成。其特点是操作安全、环境污染小、对人体健康损害小，且具有优良的脱模效果和生物降解性。

使用脱模剂专用离型时，建议采用自来水稀释并搅拌，根据铸件复杂程度及现场实际情况确定合适的稀释比例。对于复杂铸件，每次脱模后建议于模具再喷涂一层均匀的稀释液，以确保下一次浇注容易脱模。

‌脱模剂专用离型的使用方法主要有刷涂和喷涂两种，各有优缺点。‌

刷涂法

刷涂法是将脱模剂专用离型直接用毛刷均匀地涂刷在模具表面。这种方法操作简单，适用于各种形状的模具，特别是对于一些难以喷涂的细节部位，刷涂可以更好地覆盖。此外，刷涂法不需要特殊的设备，成本较低，适合小规模生产或维修工作。

喷涂法

喷涂法则是使用喷枪将脱模剂专用离型均匀地喷洒在模具表面。这种方法可以提高工作效率，特别适合大面积的模具处理。喷涂法可以使脱模剂专用离型更均匀地覆盖在模具表面，减少漏涂和浪费，同时也能更好地控制用量。此外，喷涂法还可以减少人工操作，降低劳动强度。

选择方法

‌工作效率‌：如果需要处理大面积的模具，喷涂法更为高效。

‌成本‌：喷涂法需要专门的喷枪设备，初期投资较高，但长期来看可以节省人力和时间成本。

‌适用场景‌：对于复杂的模具结构，刷涂法可能更为灵活；而对于大面积的平坦表面，喷涂法更为适合。

具体应用场景

‌混凝土模板‌：混凝土模板常用的脱模剂专用离型有油类、水类和树脂类。油类脱模剂专用离型如机油和柴油、乳化机油等可以通过刷涂或喷涂使用，水性脱模剂专用离型如海藻酸钠可以通过刷涂或喷涂使用，树脂类脱模剂专用离型如甲基硅树脂可以通过刷涂或喷涂使用。

‌金属压铸‌：在金属压铸中，脱模剂专用离型主要用于防止金属与模具粘连，喷涂法可以更好地覆盖模具表面，提高脱模效果。