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脱模剂橡胶

脱模剂橡胶的颜色是乳白色。‌ 这种脱模剂橡胶通常由有机硅油、润滑合成油脂、助剂和表面活性剂等组成，外观呈现为乳白色乳液。脱模剂橡胶具有良好的隔离性能，能够有效防止混凝土等材料在拆模时粘附在模板上，同时能够使混凝土表面光滑、明亮，无孔气泡，延长模板的寿命。脱模剂橡胶的使用方法包括稀释后擦涂、刷涂或喷涂在模具表面，然后向模具内浇注溶汤。

‌脱模剂橡胶的主要化学成分包括甲基硅油、水溶性乳液、苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、硅油、油脂和添加剂。‌这些成分共同作用于脱模剂橡胶的性能和效果，确保其在不同工艺中的应用效果和安全性。甲基硅油是脱模剂橡胶中的一种主要成分，它具有良好的润滑性和脱模效果，能够有效地减少模具与成品之间的粘附力。水溶性乳液则作为脱模剂橡胶的基质，确保了其在水中具有良好的稳定性和分散性。苯乙烯、聚氯乙烯和酚醛树脂等则是用于增强脱模剂橡胶的耐化学性和热稳定性，确保其在与不同树脂接触时不易被溶解。硅油和油脂则进一步提高了脱模剂橡胶的光滑性和易清洗性，而添加剂则用于调节和改善脱模剂橡胶的性能。脱模剂橡胶广泛应用于各种塑料、橡胶制品、发泡棉、金属合金压铸等行业的中、高温生产脱模。其优点包括抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、良好的稳定性以及任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块等特点。此外，脱模剂橡胶对环境友好，易于清洗，不会对产品和模具造成腐蚀，同时也保证了产品的二次加工性能。

性能要求

脱模剂橡胶的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：

1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。

2、脱模持续性好。

3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂橡胶而招致灰尘的粘着。

4、二次加工性优越。当脱模剂橡胶转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

5、易涂布性。

6、耐热性。

7、耐污染性。

8、成形好，生产效率高。

9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

10、不燃性，低气味，低毒性。

脱模剂橡胶与水的配比范围通常在1:3到1:10之间，具体比例可以根据实际需求进行调整。‌例如，根据铸件复杂程度及现场实际情况，稀释比例可以灵活调整，一般原则是铸件越复杂，稀释倍率也随之降低。

脱模剂橡胶的主要成分包括石蜡、硬脂酸、植物油、助乳化剂、氢氧化钾等，通过加热熔化和乳化过程制成。其特点是操作安全、环境污染小、对人体健康损害小，且具有优良的脱模效果和生物降解性。

使用脱模剂橡胶时，建议采用自来水稀释并搅拌，根据铸件复杂程度及现场实际情况确定合适的稀释比例。对于复杂铸件，每次脱模后建议于模具再喷涂一层均匀的稀释液，以确保下一次浇注容易脱模。

脱模剂橡胶技术指标：

1、外观：透明白色均质液体；

2、固含量：±20%；

3、PH值：7-8；

4、稳定性：不分层、不破乳、不结块。