产品与服务

水溶性脱模剂

水溶性脱模剂分为外水溶性脱模剂和内水溶性脱模剂两种。为了在成型加工时制品能从模具中轻易取出，在模子表面涂上的一层涂剂，称为外水溶性脱模剂。较为理想的水溶性脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，应能给予制品良好的外观，不影响制品的光彩、粘合性、受漆能力等，尽可能减少模具清理时间;无毒，安全，便于操纵，成本较低。这项技术提供了一种水溶性脱模剂及其用途。

这种水溶性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀 释剂，无污染，易得，低成本。

性能要求

水溶性脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：

1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。

2、脱模持续性好。

3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的水溶性脱模剂而招致灰尘的粘着。

4、二次加工性优越。当水溶性脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

5、易涂布性。

6、耐热性。

7、耐污染性。

8、成形好，生产效率高。

9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

10、不燃性，低气味，低毒性。

水溶性脱模剂使用方法：

直接将本品喷涂或刷涂于需脱模物品的表面，水溶性脱模剂的建议稀释倍数为3-10倍，具体使用量需根据产品体系酌情添加。

主要作用：

1. 减小接触面积：在模具和产品之间形成一层涂层，减小了模具与产品之间的接触面积，从而避免粘连现象的发生。

2. 提高分离度：提高模具与产品之间的分离度，减小物料在模具上残留的可能性，保证产品的质量和生产效率。

水溶性脱模剂结合国内外同类产品的特点。由高分子聚合物与多种化学活性物质采用最尖端分子合成技术经过特殊工艺合成的粘稠乳液，具有成模快，剥离简单等优点。水溶性脱模剂剂广泛适用于大型水泥桥梁厂、高速公路、桥梁、轨道、地铁管片、水泥管厂、高层建筑混凝土铝膜施工、钢模施工、木模施工竹胶模、树脂模及地模。