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水性聚氨酯脱模剂

水性聚氨酯脱模剂在工地上主要用于防止混凝土与模板粘连，确保模板易于拆卸，同时保持混凝土表面光滑平整。‌ 水性聚氨酯脱模剂具有良好的隔离性能，能够极大减少气泡和表面缺陷的产生，使混凝土外表光洁度高，无杂色，无污染，是一种环保型的水性聚氨酯脱模剂。

水性聚氨酯脱模剂适用于建筑工程中一切需要现浇混凝土的墙、柱、梁、板以及各种预制板、预制管道、桥梁等建筑构件上。它主要用于钢模板、木模板、铝模板等，能够保护模板并形成良好的养护作用。

水性聚氨酯脱模剂相比油性水性聚氨酯脱模剂有以下优点：使用过程中挥发性有机物排放少，改善工作环境，有利于工作人员健康；储存和使用过程中火灾风险低；成本较低，使用方便，直接兑水使用，减少原料和仓库成本；环境成本低，使用过程中产生的有机废气少。

‌水性聚氨酯脱模剂的主要化学成分包括甲基硅油、水溶性乳液、苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、硅油、油脂和添加剂。‌这些成分共同作用于水性聚氨酯脱模剂的性能和效果，确保其在不同工艺中的应用效果和安全性。甲基硅油是水性聚氨酯脱模剂中的一种主要成分，它具有良好的润滑性和脱模效果，能够有效地减少模具与成品之间的粘附力。水溶性乳液则作为水性聚氨酯脱模剂的基质，确保了其在水中具有良好的稳定性和分散性。苯乙烯、聚氯乙烯和酚醛树脂等则是用于增强水性聚氨酯脱模剂的耐化学性和热稳定性，确保其在与不同树脂接触时不易被溶解。硅油和油脂则进一步提高了水性聚氨酯脱模剂的光滑性和易清洗性，而添加剂则用于调节和改善水性聚氨酯脱模剂的性能。水性聚氨酯脱模剂广泛应用于各种塑料、橡胶制品、发泡棉、金属合金压铸等行业的中、高温生产脱模。其优点包括抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、良好的稳定性以及任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块等特点。此外，水性聚氨酯脱模剂对环境友好，易于清洗，不会对产品和模具造成腐蚀，同时也保证了产品的二次加工性能。

水性聚氨酯脱模剂与水的配比范围通常在1:3到1:10之间，具体比例可以根据实际需求进行调整。‌例如，根据铸件复杂程度及现场实际情况，稀释比例可以灵活调整，一般原则是铸件越复杂，稀释倍率也随之降低。

水性聚氨酯脱模剂的主要成分包括石蜡、硬脂酸、植物油、助乳化剂、氢氧化钾等，通过加热熔化和乳化过程制成。其特点是操作安全、环境污染小、对人体健康损害小，且具有优良的脱模效果和生物降解性。

使用水性聚氨酯脱模剂时，建议采用自来水稀释并搅拌，根据铸件复杂程度及现场实际情况确定合适的稀释比例。对于复杂铸件，每次脱模后建议于模具再喷涂一层均匀的稀释液，以确保下一次浇注容易脱模。

水性聚氨酯脱模剂的颜色是乳白色。‌ 这种水性聚氨酯脱模剂通常由有机硅油、润滑合成油脂、助剂和表面活性剂等组成，外观呈现为乳白色乳液。水性聚氨酯脱模剂具有良好的隔离性能，能够有效防止混凝土等材料在拆模时粘附在模板上，同时能够使混凝土表面光滑、明亮，无孔气泡，延长模板的寿命。水性聚氨酯脱模剂的使用方法包括稀释后擦涂、刷涂或喷涂在模具表面，然后向模具内浇注溶汤。