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复合材料脱模剂

复合材料脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。复合材料脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。复合材料脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；复合材料脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，复合材料脱模剂的用量也大幅度地提高。

性能要求

复合材料脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：

1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。

2、脱模持续性好。

3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的复合材料脱模剂而招致灰尘的粘着。

4、二次加工性优越。当复合材料脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

5、易涂布性。

6、耐热性。

7、耐污染性。

8、成形好，生产效率高。

9、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

10、不燃性，低气味，低毒性。

复合材料脱模剂使用方法：

直接将本品喷涂或刷涂于需脱模物品的表面，复合材料脱模剂的建议稀释倍数为3-10倍，具体使用量需根据产品体系酌情添加。

复合材料脱模剂性能特点：

复合材料脱模剂抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定。任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块、保质期长、固含量高、分散性好，应用于铝模，钢模，木模，硅胶模具，玻璃，陶瓷模具、塑料模具、橡胶、五金、塑胶等行业的脱模，复合材料脱模剂可使脱模后的产品表面有手感、爽滑、耐磨、防粘连。

主要作用：

1. 减小接触面积：在模具和产品之间形成一层涂层，减小了模具与产品之间的接触面积，从而避免粘连现象的发生。

2. 提高分离度：提高模具与产品之间的分离度，减小物料在模具上残留的可能性，保证产品的质量和生产效率。

复合材料脱模剂结合国内外同类产品的特点。由高分子聚合物与多种化学活性物质采用最尖端分子合成技术经过特殊工艺合成的粘稠乳液，具有成模快，剥离简单等优点。复合材料脱模剂剂广泛适用于大型水泥桥梁厂、高速公路、桥梁、轨道、地铁管片、水泥管厂、高层建筑混凝土铝膜施工、钢模施工、木模施工竹胶模、树脂模及地模。