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压铸水性脱模剂

压铸水性脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。为了在成型加工时制品能从模具中轻易取出，在模子表面涂上的一层涂剂，称为外脱模剂。较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，应能给予制品良好的外观，不影响制品的光彩、粘合性、受漆能力等，尽可能减少模具清理时间;无毒，安全，便于操纵，成本较低。这项技术提供了一种压铸水性脱模剂及其用途。

这种压铸水性脱模剂，主要应用于聚氨酯制品生产程浇注成型后离型，给予多数聚氨酯成型良好的脱模效果。其特点是该产品以水为分散相，形成的水溶物既具备使聚氨酯泡沫脱模的功能，又具备生物降解性，无VOC等有害物质产生，环保性强；而且水作为稀 释剂，无污染，易得，低成本。

压铸水性脱模剂技术指标：

1、外观：透明白色均质液体；

2、固含量：±20%；

3、PH值：7-8；

4、稳定性：不分层、不破乳、不结块。

主要特点：

1. 环保无污染：与传统的溶剂型脱模剂相比，压铸水性脱模剂具有更好的环保性能，因为它主要由水、表面活性剂、润滑剂和其他辅助成分组成，不含有害溶剂。

2. 易于清洗：压铸水性脱模剂易于清洗，减少了生产过程中的清洁工作量和成本。

3. 耐热性和耐腐蚀性：这种涂层具有很强的耐热性和耐腐蚀性，可以保护模具表面不受磨损和腐蚀，延长模具的使用寿命。

4. 无毒、无味：压铸水性脱模剂对人体无害，可以安全使用。

压铸水性脱模剂使用方法：

直接将本品喷涂或刷涂于需脱模物品的表面，压铸水性脱模剂的建议稀释倍数为3-10倍，具体使用量需根据产品体系酌情添加。

主要作用：

1. 减小接触面积：在模具和产品之间形成一层涂层，减小了模具与产品之间的接触面积，从而避免粘连现象的发生。

2. 提高分离度：提高模具与产品之间的分离度，减小物料在模具上残留的可能性，保证产品的质量和生产效率。