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水性模板脱模剂

水性模板脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。水性模板脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。水性模板脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；水性模板脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，水性模板脱模剂的用量也大幅度地提高。

水性模板脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。水性模板脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。水性模板脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；水性模板脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

水性模板脱模剂在工地上主要用于防止混凝土与模板粘连，确保模板易于拆卸，同时保持混凝土表面光滑平整。‌ 水性模板脱模剂具有良好的隔离性能，能够极大减少气泡和表面缺陷的产生，使混凝土外表光洁度高，无杂色，无污染，是一种环保型的脱模剂。

水性模板脱模剂适用于建筑工程中一切需要现浇混凝土的墙、柱、梁、板以及各种预制板、预制管道、桥梁等建筑构件上。它主要用于钢模板、木模板、铝模板等，能够保护模板并形成良好的养护作用。

水性模板脱模剂相比油性脱模剂有以下优点：使用过程中挥发性有机物排放少，改善工作环境，有利于工作人员健康；储存和使用过程中火灾风险低；成本较低，使用方便，直接兑水使用，减少原料和仓库成本；环境成本低，使用过程中产生的有机废气少。

‌水性模板脱模剂的主要化学成分包括甲基硅油、水溶性乳液、苯乙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、硅油、油脂和添加剂。‌这些成分共同作用于脱模剂的性能和效果，确保其在不同工艺中的应用效果和安全性。  甲基硅油是水性模板脱模剂中的一种主要成分，它具有良好的润滑性和脱模效果，能够有效地减少模具与成品之间的粘附力。水溶性乳液则作为脱模剂的基质，确保了其在水中具有良好的稳定性和分散性。苯乙烯、聚氯乙烯和酚醛树脂等则是用于增强脱模剂的耐化学性和热稳定性，确保其在与不同树脂接触时不易被溶解。硅油和油脂则进一步提高了脱模剂的光滑性和易清洗性，而添加剂则用于调节和改善脱模剂的性能。水性模板脱模剂广泛应用于各种塑料、橡胶制品、发泡棉、金属合金压铸等行业的中、高温生产脱模。其优点包括抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、良好的稳定性以及任意比例水稀释不分层、不破乳、不结块等特点。此外，水性模板脱模剂对环境友好，易于清洗，不会对产品和模具造成腐蚀，同时也保证了产品的二次加工性能。

水性模板脱模剂使用注意事项
1、 用水稀释，稀释比例3-10倍酌情处理），搅拌均匀。稀释比例也可以根据现场需求适当调整，稀释比尽量一次性用完。
2、 采用喷枪或滚筒刷涂，涂过脱模剂的模型待完全干后，再灌注混泥土。
3、涂刷前应先将模板或模型表面清理干净。
4、常温条件下储存，注意防冻、防晒，开封后注意密封盖好保管。
5、尽量避开下雨施工，如刚涂上遇到雨水冲刷，请重新涂刷后在施工。
6、包装规格：50KG桶装。

水性模板脱模剂的特点
1、 水性高分子复合浓缩材料经过独特配方碾磨加工之环保产品。
2、 具有优异的隔离性能、轻松拆模。
3、 水溶、防锈、成模迅速、保护模板、延长模板使用寿命。
4、 混泥土表面清洁、平整无污染、环保、无味无毒、不易燃、易于储存。
5、 可以根据客户现场施工要求提供定制特性产品服务。