产品与服务

在矿山开采与隧道掘进领域，截齿作为核心耗材，其性能优劣直接关乎作业效率与成本。都尔伯特U135 掘进机截齿在市场中脱颖而出，赢得众多客户的反复采购，背后究竟有何奥秘？

一、卓越材质奠定坚实基础

都尔伯特U135 掘进机截齿在材质选用上极为严苛。齿体采用优质的 42CrMo 合金钢，这种钢材强度高、淬透性好、韧性佳，淬火变形小，在高温环境下仍能维持较高的蠕变和持久强度。在复杂且恶劣的掘进工况中，能有效抵御外力冲击，避免齿体出现断裂、弯曲等状况，为截齿的整体可靠性筑牢根基 。

刀头部分选用高强度钨钴合金，并将耐磨层升级为硬质合金冶金复合材料。钨钴合金本身硬度高、耐磨性强，而硬质合金冶金复合耐磨层的加持，进一步提升了刀头的抗磨损能力，使其在面对高硬度岩石的频繁摩擦时，磨损速度大幅减缓，显著延长了截齿的使用寿命。

二、成熟工艺打造过硬品质

都尔伯特拥有成熟的生产工艺。其截齿生产设备采用国内先进的全自动钎焊淬火一体生产线，在生产过程中，对每一个环节都进行严格把控。从原材料的筛选，到加工过程中的尺寸精度控制，再到最终产品的质量检测，每一步都遵循高标准，确保都尔伯特U135 截齿的质量达到甚至超越行业生产标准，满足客户的严苛需求 。

在合金钎焊淬火工艺方面，都尔伯特更是独树一帜。通过精确控制温度与时间，并选用高品质钎料，使合金与齿体实现紧密结合。在高温环境下，钎料均匀渗透到合金与齿体的微小缝隙中，形成牢固的冶金结合层，大幅增强两者间的结合力。这不仅提升了合金自身的硬度与耐磨性，更使合金与齿体的结合界面强度显著提高。在实际作业中，面对高强度的冲击与摩擦，都尔伯特U135 截齿的合金部分能稳固嵌入齿体，不易出现碎裂、脱落现象 。

三、适配设计提升作业效能

U135 截齿在设计上充分考虑到不同工况的需求。其采用标准主体及宽大法兰肩设计，这种设计为齿座提供了良好的保护，有效延长了齿座的使用寿命。同时，截齿使用无火花材质，在切割时不会产生火花，极大地提高了施工作业的安全性，尤其适用于对防火防爆要求较高的作业环境。

齿型设计经过精确计算和优化，能够适应不同的掘进需求。合理的齿形在切割过程中可减少阻力，提高切割效率，降低能耗，让掘进作业更加高效、经济。无论是在煤矿巷道掘进，还是在工程隧道挖掘中，都能发挥出卓越的性能。

四、实际应用效果显著

众多实际案例充分展现了都尔伯特U135 截齿的强大实力。在贵州毕节的煤矿项目中，面对 F7硬度的岩层，此前客户使用多个品牌的截齿效果均不理想，岩石对截齿磨损严重。但在选用都尔伯特U135 截齿后，其采用优质合金钢材料并经特殊热处理工艺，具备的卓越硬度和韧性得以凸显。实际应用中，该型号截齿展现出超长的使用寿命和稳定的钻采性能，显著提升了掘进速度，减少了更换频率。客户反馈，在同等工况下，都尔伯特 U135 截齿的使用寿命比其他品牌延长了 30% 以上 。

在四川某煤矿，此前使用某国产知名品牌截齿开采砂岩时，频繁出现碎合金现象，严重影响开采进度与成本。而都尔伯特U135 合金豆截齿投入使用后，彻底解决了碎合金问题。其特殊配比的硬质合金刀头和经过成熟热处理工艺的高强度合金钢齿体，紧密结合，在面对砂岩的高强度冲击与摩擦时表现卓越。据煤矿方统计，使用都尔伯特截齿后，开采效率提升了约 30%，设备停机时间大幅缩短，综合成本降低了约 25% 。

五、完善服务保驾护航

都尔伯特不仅为客户提供高品质的截齿产品，还配备了完善的服务体系。公司拥有专业的技术团队，能够为客户提供全面的技术支持，根据不同的工况条件，为客户提供定制化的解决方案，确保客户在使用过程中能够得到及时有效的帮助。无论是产品的选型建议，还是在使用过程中遇到的技术问题，都尔伯特的服务团队都能迅速响应，为客户排忧解难，让客户无后顾之忧。

都尔伯特U135 掘进机截齿凭借卓越的材质、成熟的工艺、适配的设计、出色的实际应用效果以及完善的服务，全方位满足了客户在掘进作业中的需求，这正是众多客户反复采购的根本原因。对于在掘进领域寻求高效、稳定、低成本解决方案的企业来说，都尔伯特U135 截齿无疑是值得信赖的选择 。