产品与服务

     玻璃窑炉陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化设备

     玻璃窑炉陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化设备是一种集脱硫、脱硝和除尘功能于一体的新型烟气处理设备。它采用陶瓷纤维复合材料作为支撑，通过负载特定的催化剂，实现了在一个设备内同步完成多种污染物的去除，具有高效、节能、环保和占地面积小等优点。以下是关于该设备的详细介绍：

     一、技术原理

     玻璃窑炉陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化设备利用陶瓷纤维滤管的多梯度微孔结构，对烟气中的颗粒物进行高效捕集。同时，滤管表面负载的催化剂在烟气通过时，促进SO₂和NOx的催化氧化与中和反应，从而实现脱硫和脱硝的目的。此外，设备还可以根据烟气成分的不同，搭配不同的添加物进行反应，以去除酸性气体（如SO₂、HCl、HF等）。

     二、主要优势

1. 净化效率高：

   • 陶瓷纤维滤管具有极高的过滤精度，对PM2.5等超细粉尘的捕集效率可达99.9%以上，排放浓度远低于国家标准。
   • 通过负载的催化剂，设备能够实现高效的脱硫和脱硝，脱硫效率≥92%，脱硝效率≥90%。

2. 耐腐蚀、长寿命：

   • 陶瓷纤维滤管采用耐高温、耐腐蚀的复合材料制成，能够承受高温、高腐蚀性的烟气环境，使用寿命长达3-10年，远超传统滤袋。
   • 设备无需额外的喷水降温或湿法脱硫环节，避免了传统工艺中因结露、酸碱腐蚀导致的滤袋破损问题。

3. 节能降耗：

   • 设备采用干法脱硫工艺，无需制浆系统，避免了废水产生和处理成本。
   • 滤管表面光滑，系统阻力小，能耗低，较传统布袋除尘器能耗降低30%以上。
   • 设备内置热能回收系统，可将烟气余热转化为预热空气或蒸汽，提高能源利用效率。

4. 智能调控：

   • 设备内置AI算法，能够实时监测烟气参数，自动调节喷吹频率与催化剂活性，确保高效运行的同时最大限度降低能耗。
   • 支持远程监控和智能维护，降低了运维成本。

5. 占地面积小：

   • 设备采用模块化设计，高度集成，占地面积小，适合老旧生产线改造空间受限的场景。