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纯水设备完善预处理系统，对于每一套膜装置，我们都希望它比较大限度的发挥作用，希望有比较高的脱盐率，比较大的透水量和尽可能长的使用寿命，要达到上述三点，供水水质是至关重要的，因此进入反渗透膜装置的原水必须有良好的预处理。合理的预处理对反渗透装置长期安全运行是十分重要的。有了满足反渗透进水水质要求的预处理，就可以确保产水流量维持稳定，脱盐率维持在某一值上的时间长，产品水回收率可以维持较长时间不变，运行费用达到比较低，膜使用寿命较长等。具体来说，反渗透预处理是为了做到：(1)防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。(2)防止膜表面上结垢，反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐的生成。(3)确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用时间。反渗透设备管路材质选择，要考虑内部和外部的问题，内部就是水质对管路的腐蚀，外部就是运行环境。

脱盐水是指水中盐类除去或降低到一定程度的水。其电导率一般为1.0—10.0μs／cm，含盐量为1.5mg／L。

如果使用自来水，水中的钙镁离子、杂质、无机物离子等会逐渐带入到电镀槽，并在电镀溶液中积累，当积累到一定量之后，会严重影响电镀层的外观质量和内在的防腐蚀性能，并且容易产出不合格的产品，降低合格率。纯水才能彻底清洗干净电镀产品。行业中，电镀小件清洗工艺用水的要求更加高，因为经粗化后的工件表有大量的微孔，敏化工艺前的水洗必须使用纯水，而且水洗还要增加一定的过滤设施，防止水洗水中间的颗粒物在化学镍溶液中形成“自催化中心”，快速恶化化学镍镀液，或者影响电镀质量。对于一些装饰性、外观要求比较高的表面处理行业，用水要求也非常高，特别是产品电镀后的水洗必须使用混床离子交换器处理后的超纯水作为清洗水，电导率低于1us/cm2，彻底清洗工件残余的电镀液和其他杂质。电镀行业超纯水设备工艺流程：自来水原水→原水增压泵→砂过滤器→炭过滤器→软化器(根据地区不合选用)→保安过滤器→RO高压泵→RO反渗透系统→RO水箱→纯水加压泵→离子树脂混床→终端紧密过滤→设备用水（超纯水水质可以达到16MΩ.cm）。某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减，造成膜的损坏。