产品与服务

一、进口离心萃取机产品概述

美国尼科NICO进口离心萃取机通过料液在旋转部件的作用下完成混合传质和离心分离的过程；具有密度差的多相混合液进入该实用新型后，在同一机械中完成混合传质过程和分离过程。直联型电机通过联轴器带动转鼓高速旋转，产生所需要的强大离心力场，通过变频器改变电机转速，可以改变离心力场的大小，以适应不同的物系。在此离心力场中，多相混合液因为其密度不同，所受的离心力亦不同，固而产生分层现象，从而达到萃取或分离的目的。设备体积小、平衡时间短、萃取剂槽存量少其主要由电机、转鼓、混合器、外壳、机架等部件构成。设备处理量大，功耗低。自动化程度高、操作简单。能实现萃取系统密闭操作，操作环境好。设备结构紧凑，占地面积小。能够适应间歇式或连续式运转。转速和混合方式调整方便，能适应不同萃取体系要求。采用上悬式结构，无底部轴承与机械密封，无渗漏风险，无易损件，维护简单方便。更换重相堰板时无需拆卸电机及轴承。

二、进口离心萃取机选型参数

公称通径：17-133(mm)

流量范围：0-65000(L/h)

功率范围：0.18-30kw

转速范围：6600-730r/min

防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6

防护等级：IP54/IP65

额定电压：380v、50HZ、60HZ

温度范围：-20℃～120℃

工作压力：≤1.6Mpa

泵体材质：不锈钢304、321、316、316L、机身铸铁、包衬不锈钢、不锈钢

三、进口离心萃取机工作原理

该机集混合与分离于一体，结构紧凑。借助离心力加速具有比重差的液-液两相的分离。不融合的两个液相分别自两个进料管口进入转子的外腔，借助转子的旋转而快速混合。混合后的液体通过转子底部的通道进入转子内部。具有自吸泵功能的转子内部分为四个竖直的腔体，进入的液体相互平衡。液体在转子内从下而上流动过程中逐渐分离。分离区从挡流盘直到轻相堰，保证有足够的时间形成液-液分界面。分离开的液-液相分别通过轻、重相堰汇集到各自的收集腔，并分别由各自出口排出。重相堰板可以拆下更换以改变堰板直径。

离心萃取机主要包括工作两个过程，即混合传质与离心分离。离心萃取机可以自动连续完成混合和分离两个过程。

离心萃取机混合传质

水相和有机相进入离心萃取机后由高速旋转的转鼓或桨叶剪切分散成微小液滴，使两相充分接触，从而达到传质的目的。
影响传质效果的因素：混合强度：在一定范围内，混合强度越大，两相分散的微粒越小，其接触面积越大，越有利于传质的进行，但液滴太小不利于分离。提高转速或更换剪切力较强的
桨叶可以增大混合强度。接触时间：两相接触时间的增加有利于传质的进行，当传质过程达到平衡时，接触时间的增加不会提高传质效果，通常减小流通量可以获得较长的接触时间。
温度：温度会影响传质效果，有的体系的传质效果随着温度的升高而提高，有的体系的传质效果随着温度的升高会下降。物质浓度差，物质浓度差越大越有利于传质。

离心萃取机离心分离

水相和有机相经过混合后形成的混合液进入转鼓，在转鼓及其辐板的带动下，混合液与转鼓同步高速旋转而产生离心力。在离心力作用下，密度较大液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；密度较小的液体逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自通道被甩入收集腔，两相再从各自收集腔流出，从而完成两相分离过程。

四、进口离心萃取机主要特点

◆水相或有机溶剂混合物分离--最大2000mL/min，效率高，处理量大；

◆替代昂贵的中间贮槽和泵--多级串联逆流洗涤或萃取，节约设备及占地；

◆轻重相两个进口--萃取剂、溶剂或洗涤剂最小流量20mL/min，使用方便；

◆适合比例、流量变化及间歇操作--研究、开发理想的实验设备；

◆堰板尺寸及转速可调--适合不同液体比重、不同粘度的液体物料，适用范围广；

◆可以提供符合FDA和cGMP规范的机型--易于消毒、CIP清洗、快开结构；

◆满足防爆以及有毒有害介质的应用环境，密闭操作，对外界环境无污染。

五、进口离心萃取机典型应用

该型式的离心萃取机广泛用于不含固体或含少量固体体系的液/液萃取或分离领域。如：

◆油水分离（原油重油柴油等除水、除盐）

◆制药（如利用乙酸乙酯、二氯甲烷、正丁醇、氯仿等）

◆中药提取（茶叶萃取茶妥酚、中药萃取大蒜油等）

◆农药（等萃取）

◆生物工程（营养液、干扰素等萃取）

◆化工精细化工（催化剂萃取等）

◆湿法冶金（利用多级萃取、反萃等工艺提取镍、铜、铀等稀有金属）

◆食品（食用油、香料、精炼油、食品色素等分离或萃取）

◆香料行业

◆印染行业（印染污水的处理回收）

◆环保行业（利用多级萃取、反萃等工艺含酚污水处理、船舶污水中的油水分离、油水分离、地下水分离或萃取提纯等）

◆化妆品行业（萃取营养成分等）

◆液/气两相的分离（从液相中去除气泡等）