产品与服务

高铁橡胶低温脆性试验机
标准设计的，各项技术指标符合塑料低温冲击压缩试验方法和塑料冲击脆化温度试验方法等gj标准的要求。冷却介质：或其他不冻液
本设备由制冷压缩机主机体、加热装置、电子控制箱、冷却槽、冷却介质循环系统、自动报警装置等部分组成。启动制冷开关后，压缩机开始工作，制冷系统进入正式工作状态。制冷压缩机连续不断的工作，当接近设定温度时，冷却槽中的加热装置开始按比例提供热量，用以平衡制冷系统产生的多余冷量，以达到恒温的目的。搅拌可使冷却槽内的冷却介质不断循环，使温度均匀一致。
低温脆性试验机是测定材料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的温度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。可以测定不同橡胶材料或不同配方的橡胶的脆性温度和低温性能的优劣。因此无论在科学研究材料及其制品的质量检验，生产过
将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。
取下试样，停放至少0 s后擦去试样表面残液并将试样按冲击方向弯曲成180°,在明亮的光线 下仔细观察有无破坏并记录。当试样发生破坏时应记录具体破坏现象。
试样经冲击后（每个试样只允许冲击一次），如出现破坏，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。
‌测定材料的低温脆性温度‌通过模拟低温环境并施加冲击载荷，确定橡胶、塑料、弹性体等材料在受冲击时发生脆性断裂的温度，为材料性能评估提供关键指标。
预测材料在低温实际应用中的抗断裂与抗磨损能力，帮助优化材料配方和制造工艺，提升产品在环境下的性。
‌支持质量控制与产品验证‌
用于生产过程中对橡胶、电线塑料外壳等产品的质量检测，其符合低温环境下的使用标准，尤其在汽车、电子、建筑工程等领域有广泛应用。
助力新材料的低温性能研究，通过对比不同配方或工艺的脆性温度差异，为材料改进提供数据支撑。
‌高铁橡胶低温脆性试验机检测材料弹性及结构变化‌
分析低温对材料物理特性的影响，例如橡胶硬度增大导致的弹性下降，或塑料因低温引发的脆裂倾向。
该设备通过自动化控温、冷却和冲击测试功能，成为材料科学、工业制造及质量控制中的工具。
确定测试材料类型（如橡胶、塑料、弹性体）及所需遵循的标准
‌温度范围与精度要求
关键技数参数类别参考指标示例及说明
控温范围-70℃～室温模拟低温环境
温度均匀性温差≤试区域温度分布均匀
试样容量单试样或多试试样避免能量不足导致测试误差
冷却方式风冷（便捷）或水冷（）根据实验室条件选择
设备结构与功能结构设计‌
两箱式‌：适合快速温度切换，通过升降机构移动试样。
‌三箱式‌：高温、低温、测试箱独立，适合连续批量测试。
‌自动化与操作便捷性‌
优先选择支持自动控温、数据记录及远程操控的机型，减少人为误差。
观察窗设计、夹具稳定性等细节影响操作效率。
‌材质与性‌
内胆推荐不锈钢材质，耐腐蚀且。
压缩机品牌（如日本技术）影响制冷效率和稳定性。
四、品牌与售后服务
‌售后服务‌
确认质保期（如1-年）、备件供应及技术支持响应速度。
五、预算与
低价设备可能控温精度或性，需核查用户评价和实际案例。
选择低温脆性冲击试验机的夹具需综合材料特性、试样形状、温度条件及标准规范，以下是关键筛选要点：
一、参数匹配
‌夹具间隙精度‌
根据测试标准要求匹配冲击头与夹具间隙，如：
夹具a：冲头中心线与夹具间隙3.
‌冲击线与固定距离‌
夹具夹持面至冲击头中心线的距离
二、材料适配性
材料类型夹具类型及特点
弹性体（橡胶）优先选择带齿纹/网格纹理夹具，增强摩擦力防止滑移；夹持自由长度需
塑料及复合材料选择平面夹持结构，配合多试样布局（如单次夹持15个塑料试样）以提高测试效率
金属涂覆材料采用悬臂梁式硬质夹具，避免冲击时试样变形
三、温度适应性设计
‌材质选择‌
低温环境（如-70℃）：优先选用不锈钢或低温韧性合金钢材质，避免脆性断裂
高温-低温交替测试：需耐腐蚀镀层或表面热处理工艺
‌热传导控制‌
液体介质测试夹具需耐低温液体腐蚀（如）
气体介质夹具需减少热桥效应，防止局部温度不均匀
四、结构与操作要求
‌稳固性设计‌
悬臂梁式夹持器需具备高强度刚性结构，夹持力均匀且不变形
冲击区域夹具需预留足够位移空间（如冲击后至少6mm移动距离）
‌便捷性与安全性‌
多试样夹具需支持快速装卸（如单边夹持4个橡胶试样或15个塑料试样）
带自锁机构或防滑齿纹，防止低温环境下操作打滑。
五、标准符合性验证
单试样法橡胶低温冲击试验机是一种专门用于测试橡胶材料在低温环境下抗冲击性能的设备。该设备通过模拟橡胶制品在寒冷条件下的实际使用环境，评估其脆化温度和抗冲击能力，为橡胶制品的研发、生产和质量控制提供重要依据。本文将详细介绍单试样法橡胶低温冲击试验机的工作原理、技术特点、应用领域以及选购注意事项，帮助读者全面了解这一关键测试设备。
一、工作原理
单试样法橡胶低温冲击试验机的工作原理基于脆化温度测试方法。测试时，将橡胶试样固定在特定夹具中，置于可控温的低温环境中。待试样达到预设温度并充分稳定后，通过冲击装置对试样施加瞬时冲击力。设备记录试样在冲击作用下的断裂情况，从而判断其在该温度下的抗冲击性能。测试过程中，温度控制精度和冲击力的稳定性是关键参数，直接影响测试结果的准确性。
典型的测试流程包括：试样制备、装夹、降温、保温、冲击和结果记录。每个试样单独测试，通过多次试验可以确定橡胶材料从韧性状态转变为脆性状态的临界温度范围。这种方法适合评估橡胶在低温环境下的实际使用性能。
二、技术特点
现代单试样法橡胶低温冲击试验机具有多项技术特点：
1.温控系统：智能控制技术，温度范围通常可达-70℃至室温，控温精度可达。部分机型使用复叠式制冷系统，能够实现的测试温度。
2. 标准化冲击装置：配备符合的冲和夹具，测试结果的可比性和重复性。
3.自动化操作：新型设备多采用触摸屏控制，可编程自动完成降温、保温、冲击全过程，减少人为操作误差。
4. 安全保护系统：包括超温保护、压缩机保护、门锁联动等多重安全装置，设备长期稳定运行。
5.数据记录功能：内置存储器可保存多组测试数据，部分机型还支持usb导出或直接连接电脑进行数据分析。
三、应用领域
单试样法橡胶低温冲击试验机广泛应用于以下领域：
1.橡胶制品行业：用于测试轮胎、密封件、减震件等橡胶制品在低温环境下的使用性能。例如，汽车轮胎需要在寒冷地区保持弹性，避免脆裂导致。
2.科研机构：帮助材料研究人员开发新型耐寒橡胶配方，评估不同添加剂对橡胶低温性能的影响。
3.质量检测：作为第三方检测机构的关键设备，为橡胶制品提供符合的低温性能认证。
4.领域：橡胶制品常需在低温环境下使用，该设备可其满足严苛的使用要求。
四、选购注意事项
选购单试样法橡胶低温冲击试验机时，需综合考虑以下因素：
1.测试标准符合性：设备满足行业常用的测试标准要求，如gb/t 15256-2014《橡胶低温脆性的测定》等。
2.温度范围与精度：根据被测材料的实际使用环境选择适当的温度范围，一般工业用途选择-40℃～-70℃即可，特殊应用可能需要温。
3.设备稳定性：考察制冷系统的性，压缩机品牌、制冷剂类型等都会影响设备长期使用性能。
4.操作便捷性：优先选择自动化程度高、人机界面友好的机型，可大大提高测试效率。
5.售后服务：考虑供应商的技术支持能力、备件供应情况以及维修响应速度。
6.：在满足测试需求的前提下，比较不同品牌和型号的价格差异，避免过度配置或性能不足。
种测试模式，如同时具备低温冲击、低温弯曲等多重测试能力。
3.节能环保：环保制冷剂和节能设计，降低设备运行能耗。
4.远程监控：支持物联网技术，实现远程监控和设备管理，方便实验室信息化建设。
5.微型化：开发小型化、便携式机型，满足现场快速检测需求。
一、使用技巧
‌温度控制‌
制冷前需确认冷却介质（如无水）液面高度，试样浸没约25mm；
设定温度时需短按温控表设定键进入调整模式，长按退出设定状态，避免误操作；
气体冷却模式下需延长试样冷冻时间至10分钟，液体冷却则维持5分钟。
‌试样处理与安装‌
试样尺寸需严格符合标准（夹持器需垂直固定试样，避免过紧或过松导致变形或脱落。
‌冲击测试优化‌
冲击前弹簧压缩行程为40±1mm，冲击器端部与试样初始间距25±1mm；
单试样法需逐个测试，多试样法可在低温槽中同时放置多个试样（如4个a型试样或10个b型试样）。
‌结果判定准确性‌
冲击后立即取出试样，若未断裂则弯曲90°检查裂纹；
脆性温度判定需满足“破坏的温度”与“未破坏的温度”温差≤1℃。
二、关键注意事项
‌安全操作规范‌
设备需接地，电源插头须插牢以防电压波动损坏压缩机；
制冷系统运行时禁止切断冷却循环，否则可能引发设备故障。
‌环境与维护要求‌
设备应远离高温（环境温度建议≤25℃），避免压缩机散热导致压力过高；
‌冷却介质检查‌
确认或其他冷却液液位高度，试样浸没≥25mm，使用后密封储存防挥发。
‌设备清洁‌
清理试验仓残留冷却介质，擦拭夹具防止腐蚀。
二、月度维护
‌冲击系统保养‌检查冲击弹簧疲劳度（建议累计冲击500次后更换），润滑气缸导轨保持冲击速度精度。
‌冷井搅拌器维护‌
清洁搅拌器叶片，检查电机转速是否正常不均匀。
三、季度维护
‌压缩机系统检查‌
清除压缩机散热器灰尘，测试启动电流是否稳定（建议配备稳压器）。
‌密封性检测‌
检查冷却管道接口、舱门密封条状态，防止冷媒泄漏或温度波动超±0.5℃。
四、年度维护
‌传感器校准‌
对温度传感器及计时器进行校准，控温精度±0.3℃、冷冻时间误差≤5秒。
‌耗材更换‌
更换所有o型密封圈及磨损夹具，建议同步更新冷却介质（建议每年更换2次）。
五、长期停用维护
排空冷却介质并清洁管路，试验仓涂抹防锈油，切断电源并遮盖防尘。
再次启用前需空载运行2小时，确认降温速率达标
注：维护周期需根据实际使用频率调整，频繁进行-70℃以下测试时应缩短保养间隔
橡胶低温脆性试验机维护内容与步骤
橡胶低温脆性试验机的维护内容与步骤可归纳为以下结构化流程：
一、日常维护（每次使用后）
‌冷却介质管理‌
检查液位，试样浸没≥25mm，使用后密封储存防挥发；
清理试验仓残留冷却介质，擦拭夹具防止腐蚀。
‌设备状态核查‌
确认冲击弹簧压缩行程（40±1mm）及冲击器端部与试样间距（25±1mm）符合标准。
二、月度维护
‌关键部件检查‌
清洁冷井搅拌器叶片，测试电机转速（8w-15w范围）以保障温度均匀性；
润滑冲击气缸导轨，避免摩擦导致冲击速度偏差。
‌功能性测试‌
累计冲击次数达500次后更换弹簧，防止疲劳失效影响测试精度。
维护压缩机维护‌
清除压缩机散热器积灰，监测启动电流稳定性（建议配备稳压器）；
检查冷媒管道接口密封性，避免泄漏引发温度波动超±0.5℃。
年度维护‌系统校准与耗材更换‌校准温度传感器及计时器，控温精度
更换o型密封圈、磨损夹具及冷却介质（建议每年更换2次）。
长期停用维设备封存处理‌排空冷却介质，清洁管路并涂抹防锈油，切断电源并遮盖防尘；启用前需空载运行2小时，验证降温速率达标
维护要点说明‌安全规范‌：操作前须接地，避免电源插头松动导致压缩机损坏；
‌环境要求‌：设备应远离高温区域，环境温度建议≤25℃以保障散热效率。
（注：维护周期需结合使用频率调整，频繁进行-70℃以下试验时建议缩短保养间隔）
橡胶脆性测定仪主要用于评估材料在低温环境下的抗冲击性能，其用途可归纳如下：
典型应用材料研发‌：评估橡胶、热塑性塑料及电线护套在低温下的抗脆裂性能。
‌质量控制‌：汽车密封件、电子元件硅胶按键等产品的耐寒性验证。
‌科研实验‌：探究新型弹性体在液氮温度(-196℃)下的断裂机理。
六、设备结构特点
‌制冷系统‌：采用双段式压缩机及液氮辅助降温，实现温快速响应。
‌人机交互‌：配备彩色液晶触摸屏，集成温度监控、计时和冲击控制功能。
‌安全设计‌：内置试验介质排放阀，配备防冻液循环搅拌装置保障温度均匀性。
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