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方法要点本方法以工频高压小电流在两电极间产生的电弧间歇作用于固体绝缘材料表面（间歌电弧程序见表1），通过电弧间歇时间逐步缩短，然后加大电弧电流的方法，使材料经受逐新严厉的燃弧条件，从而分辨出材料的耐电弧性。记录下电弧产生直至材料破坏所经过的全部时间。
电极装置，电极应处在与试样面相垂直的平面上，而且和水平面成35°倾斜角（因此两电极的轴线相互之间夹角为110°）。电极间端的椭圆面短轴应成水平，椭圆面正对试样表面，两电极间端之间距离为 6.0±0.1 毫米（见图 2）.
有些有机绝缘材料电弧作用呈火焰状。在材料表面虽没有形成明显的导电通路，但应认为已破坏。
GB 1411-1978 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法
对试品施加高压时缓慢升高，不可以加突变电压。
每次使用前应仔细检查接地线是否完好，确保以后方可通电使用。
限流电阻R。、R、R。、R。调节R1。（5）交流毫安表mA，量程为0～ 50 毫安，1.0级以上。
材料常见的有以下几种破坏形式∶
在测量过程中，如有放电管发光时，则必须及时切断
在材料表面上两电极间产生了细线状的导电通路，此时电弧声音明显变化，弧光发亮，电弧立即熄灭。
试样数量∶不少于3 个。由没有龟裂和损伤的钨棒来制造，两电极直径为2.5毫米，长度约20 毫米，电极一端研磨出一个和轴线成30°角的椭圆面。钨电极焊接在长度L约40毫米，直径φ约为8毫米的另一金属棒上（见图1）.
电极的清理，每做10点清洁一次电极，用绸布蘸乙醇措擦电极间端，如果电极脏污严重，可用 600号细砂纸将电极表面脏污擦去。电极尖用15倍放大镜观察不应看出有毛刺、边缘的凹凸不平、变形和裂缝。
测试时操作人员必集中思想，工作前做好一切准备工作，测试地点周围应有明显的标记或金属围成高压危险区，以非操作人员闯入。
材料在电弧作用下产生龟裂而破坏。
试样应平整、光滑、无毛疵，试样形状与尺寸;一般为平板试样，方形每边长为100±1毫米，圆形直径为100±1毫米，厚度一般为2～4毫米，漆膜试样应是将漆膜均匀地涂覆在3240环氧酚醛玻璃布板上。辣膜的厚度为 0.10～0.12 毫米或按产品标准规定。
试验时为避免外界影响，电极应罩在具有出气孔的玻璃罩内。如果试验环境没有空气流动，不产生电孤飘移，也可不加罩。
注。对有的材料试验时电极极客易脏污，可以每做几点就清洁一次电极。
空心电感L;它与保护电阻R，一起抑制电弧回路中的寄生高频成份，总电感量约为1.2 ～ 1.5 亨利。
同步电机D以每分钟30 转的速度来带动常开触点Civ、C，、Cr发生如表1所示的最初三个电弧程序。K 6为其控制开关.

注。电阻值和功率根据使用的变压器来选择，参考数值见附录第二节。
由于表面产生了足够的碳而形成了导电通路。
适用范围本方法适用于比较固体电工能缘材料耐电弧性能，但不适用于因本方法不能使其表面形成破坏的材料。用本方法得到的结果不能与高压大电流，低压小电流或低压大电流下的电弧作用结果直接对比。
测量试品前应先对试品进行高压试验，证明在电桥工作电压下无噪声，电离等现象出现，然后才能进行测试（若试品己做过高压试验，该项可不必每次测量都做）。
高压开关K能经受15千伏的单刀单掷开关，用一足够长的绝缘手柄来撤撒换开或关。
本国际标准描述了一种测试方法，该方法可以初步区分类似绝缘材料在其表面附近于高电压、低电流电弧放电时的损伤抗力。放电引起局部的热和化学分解和侵蚀，最终在绝缘材料上形成导电路径。试验条件的严重度逐渐增加:在试验初期，小电流电弧放电反复中断，而在试验后期，电弧电流逐级提高。由于该检测方法方便，检测时间短，适用于原料的初步筛选，检测配方变化的影响和质量控制检测。以往的经验表明，在热固性材料上的重复性是可以接受的。使用热塑性塑料时，一些测试实验室报告的测试结果有不可接受的大变化，这导致建议不要使用热塑性塑料测试。注-在测试过程中，通过控制电极压力和对材料的渗透深度，试图减少热塑性塑料测试结果的变异性。如果没有这样的电极控制，对许多热塑性塑料的测试可能没有足够的意义来进行。在一般情况下，本测试方法不允许得出关于可能受到其他类型电弧影响的材料的相对电弧电阻等级的结论。材料的等级可能不同于湿跟踪测试(如IEC60112、IEC 60587和IEC 61302)，也可能不同于它们在使用中的性能，在这些测试中，电弧放电的强度、重复频率和时间都有很大的不同。
耐电弧设备的原理线路图见图 3，设备的主要组成如下
有些无机绝缘材料在电弧作用下产生导电性的白热状态，冷却后又恢复绝缘性。