产品与服务

建杰牌钢渣球团粘合剂

‌一、核心特性‌

1. ‌高强度与稳定性‌

   • ‌湿球性能‌：湿球2米自由落体不碎裂，成型率≥95%‌。
   • ‌干球性能‌：抗压强度≥1000N/球（约100kg），耐高温达1200℃不粉化‌。
   • ‌自发热特性‌：部分粘合剂含自发热成分，加速水分蒸发，降低烘干能耗‌。

2. ‌环保与冶金适配性‌

   • ‌成分纯净‌：无硫、磷、碳等有害元素，避免污染钢水‌。
   • ‌资源增效‌：提升钢渣中铁、钙、镁等有价元素回收率，降低固废排放‌。

3. ‌经济性与操作便捷性‌

   • ‌低添加量‌：仅需物料总重的2%-3%，1吨粘合剂可处理30-50吨物料‌。

   • ‌简化流程‌：直接冷压成型，免烧结、免消化（中和氧化钙膨胀），自然干燥或短时烘干即可‌。

‌二、适用物料与场景‌

注：对含锌除尘灰（锌含量4%-13%）可压制球团直接入转炉，避免高炉锌富集危害‌。

‌三、技术参数与工艺优势‌

1. ‌关键性能指标‌

2. ‌工艺优势对比‌

• ‌传统球团工艺‌：需高温焙烧（能耗高）、膨润土添加量2%-5%、原料需预消化‌。
• ‌冷压球团工艺‌：
  • ‌免烧结‌：常温压制，节省能耗30%以上‌。
  • ‌免消化‌：专用粘合剂抑制氧化钙水化膨胀，直接成型‌。
  • ‌成球率高‌：一次成型率98%，湿球可即时转运‌。

‌四、应用案例与效益‌

• ‌某钢厂实践‌：
  使用自发热粘合剂处理脱硫钢渣，添加量3%，免烘干直接入转炉：
  • 钢铁料消耗降低40kg/吨钢，年节省成本超千万元‌。
  • 锌含量高的除尘灰避免进入高炉，解决炉内结瘤问题‌。
• ‌环境效益‌：
  钢渣综合利用率从60%提至95%，粉尘排放减少90%‌。

‌五、选型与使用建议‌

1. ‌适配性测试‌：根据物料粒度（建议100目以下占比40%-60%‌）、含水量调整粘合剂比例（通常1%-1.5%‌）。
2. ‌工艺优化方向‌：
   • 含钙高物料（如钢渣）→ 选用抗钙型粘合剂‌；
   • 需快速干燥 → 自发热配方优先‌。