产品与服务

CY-600离线PCBA清洗机

一、设备简介

针对中小产能的PCB助焊剂清洗设备。典型的批量清洗工艺，CY600在一个清洗腔体内实现清洗，漂洗和烘干全过程。提升清洗品质，满足多机种PCB板清洗,使用业界清洗工艺，洁净和对环境的保护。

机器由清洗系统、漂洗系统、干燥系统、过滤系统组成。机器以电、气为能源，人工方式将PCB板放入清洗室内，设定好触摸屏中的清洗、漂洗、干燥及其他相关参数后，点击开始运行，PCB板会被自动的清洗、漂洗和干燥。当设定的清洗工艺流程结束后自动停止运行，并且复位，以便下次的工作流程。本机器非常方便作业人员清洗PCB板，大副提高生产效率和品质。属于新型、高性能全自动清洗设备。设备使用环保水基型的液体或DI水作清洗剂，无任何损害，并且对人员无伤害。

二、应用领域：

广泛用于SMT 通讯 、汽车电子、航空航天、 医疗电子、半导体、军工研究所等行业。
 

三、工艺流程:

放置PCB板→设定参数→稀释液加温→抽取稀释液到喷淋液箱→清洗→稀释液回收→漂洗→热风干燥

清洗流程图：

清洗示意图：

四、设备性能特点：

1.全面的清洗系统：针对产品表面残留的有机物、无机物进行有效的清洗。

2.全自动的清洗模式：在一个清洗室内完成清洗、漂洗、烘干全部工序，体积小结构紧凑。
 

3.全流程可视化：喷淋室装有可视化窗口，并且安装1个LED照明灯。
 

4.清洗容量：610mm（L）*560mm（W）*100mm（H)双层设计，满足更大的产品尺寸以及更高的清洗产能。

5.科学的喷嘴设计：采用左右渐增式分布，提高清洗效率；上下错位式分布，解决清洗盲区。

6.喷嘴压力可调式设计：适应多种产品的应用需求。

7.稀释液槽加热系统：大大提升了清洗效率，缩短清洗时间。

8.大尺寸触摸屏操作界面：采用稳定可靠的彩色触摸屏，操作更加简单。

9.洁净度：离子污染度符合IPC-610D的Ⅲ级标准（低于1.56μg/cm2）及军标MIL28809的I级标准。

10.便捷的清洗剂配比方式：可手工加入，也可按比例（5%-25%）自动配比DI水与清洗液。

11.报警提示及蜂鸣器设计，确保工作人员准确了解设备运行状况，当机器发生异常情况时，蜂鸣器发出声音并红灯闪烁, 同时故障信息会在显示屏以文字显示，以便及时排除故障。

12.加热温控采用自动PID 及模拟量控制算法，可严格控制温度的偏差，温度升降更平稳。

13.加热部分除有自动温控装置外均设有超温保护功能，以防意外情况发生时，对机器造成损害。

14机器各电机均设有过载保护功能，可有效的防止异常情况下的设备损坏。

15.清洗液箱透明液位及标示，方便随时观察液位及水质；液箱有液位感应器，保护机器在正常的液位下工作，同时防止液位异常。

16.机器采用SUS304 材料制造，抗腐蚀性能强，耐温性能好。

17.热风烘干采用低噪音、大风量涡流式风机，配合发热管的加热，大大提高烘干效果。

18.机器所有门板附加了隔音棉，以减少风机噪音，有利于改善作业环境。

19.喷淋腔体底部采用了倾斜设计，使得腔体内液体能够排干，更方便对其进行清洗保养。

五、功能介绍

1.操作系统:

整机系统由PLC控制，触摸屏操作，方便调整、存储、查询各种参数、记录。

中文操作界面：直观、简洁。通过触摸屏点击设定工艺参数和清洗循环周期。经过我们的培训后一般操作员工在很短时间内都能掌握软件编程和清洗工艺流程的操作，快速编辑并存储多种清洗程序：溶剂温度设定、清洗时间设定、漂洗时间/次数设定、烘干时间/温度设定、电导率监控等。

实时监测设备运转中的各项数据，以便于各项数据监控和清洗品质的管理。

2.喷淋泵系统：

5.5KW大功率不锈钢卧式喷淋泵，喷淋压力可达60～80PSI,压力的大小还可以根据实际需要而任意调整设定，以便达到清洁PCB板面及器件底部的污染物，并满足无铅焊接高压喷淋清洗的要求。

3.创新的喷淋系统，喷嘴排布更科学合理、更加符合清洗工艺要求的实际情况：

3.1喷嘴水平安装，360度旋转喷淋均匀.

3.2上、下双向两组各12个压力喷射系统，共计48个喷嘴；保证充分的液体流量，同时使清洗面不留清洗死角。

3.3喷嘴采用左、右渐增式分布，大大提高清洗能力和清洗效率。

3.4喷嘴采用上、下错位式（不对称）分布，消除清洗盲区。

3.5喷淋设有压力表，可方便视察调整合适的喷淋压力.

3.6喷淋室下层过滤网双重过滤设计，不效过滤清洗液和循环DI水源中的渣滓，以防止堵塞水泵和喷咀，而且大大提高了液体的使用效率.

4.溶剂自动配比系统

采用目前的德国DOSATRON自动配比系统，该系统可根据清洗的实际需求自动将溶剂原液和DI水按比例混合。稀释液配比浓度范围一般在5%~20%之间。

6. 内置循环过滤系统

设计精密循环过滤系统可充分滤除在清洗过程中从PCB板面剥离的的锡球、灰尘等颗粒状杂质，使循环利用的清洗液可以保持清洁力和更加长久的使用寿命，以降低运行成本。

7. 内置式清洁度探测装置

机器自动进入漂洗流程之后，它可以实时监控漂洗水的状态，直到PCB板达到预设的清洁度，这一功能它很好的提高了清洗过程的连续性。

8. 溶剂回收功能：

通过对应用软件的设置在自动转入漂洗流程之前，有一个20秒左右的吹干过程，这样做的目的是有效回收机器腔体内、管道壁和泵浦内残留的清洗液，以便尽量减少在接下来的漂洗流程中漂洗水把管道中存留的清洗液稀释、带走。这一功能可大大降低清洗液的消耗量。

9. 清洗腔体温度补偿功能

除了在清洗液箱中设计有大功率加入装置以外，腔体内还辅助有温度补偿加热器。这更加有力的保证了在清洗的过程中清洗液始终处于激活温度（50℃～60℃）状态下，以保证清洗效果；同时，漂洗水也能很快升温，以达到漂洗功效。

六、 主要技术参数：

   外观尺寸：L1200 × W1100 × H1880(mm)

   清洗内腔尺寸：L690 x W620 x H715(mm)

   清洗篮规格： L610 x W560 x H100(mm)     双层设计

   浓缩液槽容量：30L

   稀释液槽容量：70L

   喷淋槽容量： 17L-23L

  内腔温度补偿功率:6KW

  溶剂槽加热器功率：9KW 烘干加热器功率：6KW

  清洗方式：360°旋转喷淋清洗

  清洗时间：5～20分钟(参考)

  漂洗时间：1～2分钟/次

  漂洗次数：1-10次（按需求设定）

  干燥时间：20～30分钟(参考)

  电阻率仪监测范围:0～18MΩ·cm

  稀释液体加热温度:室温～99℃

  喷淋液箱加热温度：室温～99℃

  烘干温度: 室温～99℃

  清洗液回收及过滤：0.22μm (过滤锡膏、松香、助焊剂等微小颗粒的污染物)  

   DI水排放过滤:0.22μm (过滤锡膏、松香、助焊剂等微小颗粒的污染物)

  进水口:1寸快结式接口

  排水口:1寸快结式接口

  稀释液排液口：1寸快结式接口

  卧式喷淋泵：5.5kw

  排气口尺寸：Φ100mm（W)×30mm(H) 

  机器净重：400Kg