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全密闭式蒸汽冷凝水回收设备，台湾高温高压水泵，蒸汽回收机，蒸汽回收器，蒸汽回收泵，高温水泵，高温水回收机，锅炉节能设备，锅炉节能器，蒸汽回收，锅炉余热回收，锅炉余热利用

在工业生产中, 蒸汽作为一种用途极为广泛而重要的能源几乎同所有的企业有着不 可分割的联系。大量的工用水及煤炭、燃油为主的能源被使用来产生蒸汽,蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程,而蒸汽释放出部分热能后生成的冷水往往 被直排。冷凝水经过软化和除盐处理，很纯净，并拥有大量的热量,一般占蒸汽总热量的20--30%左右,某些设备可达40%。因此若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用，不仅节约了工业用水,更会节约大量的燃料。这样,锅炉在生产同样多的蒸汽时,就可节约20--40%的燃料、水及水处理药品。燃料节约的同时导致锅炉烟气排放的减少,又保护了环境。如果把节约能源、保护环境放在**位，冷凝水回收是保证工厂降低成本、提高效率的关键。大多数企业在冷凝水回收系统中采用传统的开式回收系统，其冷凝水收集箱是开口式的，冷凝水和大气相通，由于汽压下降闪蒸产生大量二次水蒸汽，损失大部分热量，收水温仅在100℃以下，回收热量少。

现在国内的蒸汽回收多面临的问题主要体现在：未能充分合理地利用高温饱和冷凝水的热能，无法克服严重的水泵汽蚀、水泵抽不上水和经常出现的汽塞、水锤和压力不均、回收不了水、蒸汽泵易坏、经常停机维修等现象。 所以我公司主推的全封闭式冷凝水回收装置，配套了台湾多级高温水泵（其在水温200ºC以下运行平稳、无空洞现象、经久耐用），并配置了饱和冷凝水增压器，使回收设备整体运行顺畅，极少用维修，极大保证了热水的回收量！其直接把高达150ºC左右的高温水送入锅炉，使蒸汽从锅炉送出到经过用汽设备变为高温冷凝水又被送回锅炉整个过程都在一个全封闭的系统中运行，没同外界接触，*大程度地减少了水量损失及热量损耗、节约了燃料、降低了成本！     

一、全封闭式蒸汽冷凝水回收设备的特点：  

1=回收的冷凝水没有同外界空气接触，减少了氧气及二氧化碳等再次溶入的机会，降低了对设备的氧化腐蚀；

2=*大限度地减少了水量及热量的损耗，充分利用高温（140-180ºC）回水热能，直接送回锅炉，节约燃料达（10%-30%）； 

3=其设计科学合理，简明流畅，体积小，占地少。设备经二十多年、上千家客户使用，生产工艺成熟、技术领先，无后顾之忧！  

4=采用了台湾多级高温水泵，性能可靠；又配置了特制的饱和冷凝水增压装置， 使水泵运行平稳，无空洞现象，且绝不漏水，维修极少；  

5=独立/自动的控制系统，不锈钢电磁反板式水位控制系统，双重超压自动排放（电磁式+机械式）更加安全；   

6=由锅炉补水泵加水时间可知，大量减少了锅炉用水，节约了开支；  

7=延长了设备的使用寿命，减少了水泵、风机、水处理、加热器的运行时间，节能明显。 

8=加配了虹吸装置，让蒸汽也一同回收，高温水回流更流畅。

二、全封闭式蒸汽冷凝水回收机的节能原理：

在常压下，1公斤20ºC的水吸收了80.08Kcal的热量上升到100ºC后温度将不再上升，而是开始汽化，而把1公斤100ºC的水完全化为蒸汽则需要539.06Kcal的热量。我们把水上升所需之热量称为“显热”，而从水化为汽所需热量称之为“潜热”。      

在实际生产中，当饱和蒸汽被送到用汽设备后，通过热传导，潜热减少，蒸汽化为冷凝水，同时压力也有所下降（因显热也有损失），含有大量显热的高温冷凝水通过高压疏水器排出，如直接经密闭式回收设备之高温水泵打入锅炉，则只需充补消耗之热量又可送到用汽现场使用。水量及热损（管道、设备散热极少！若把冷凝水收回开口式的回收设备，因压力大幅下降，显热大量释放出来，潜热骤然增加，部分水化为蒸汽排出，带走了大量的热量约占冷凝水所含热量的30%），造成了水和热能极大浪费！同时使水箱水温过高，出现水泵打水不进、水泵常时间运转、水泵损坏等现象。