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全氧燃烧制氧机的原理

全氧燃烧工业制氧机核心部件吸附剂有变压吸附硅胶、活性氧化铝、高效Cu系吸附剂、锂基制氧吸附剂等。UOP变压吸附硅胶是针对变压吸附气体分离技术吸附剂生产工艺，控制吸附剂的孔径分布及孔容，改变吸附剂的表面物理化学性质，使其具有吸附容量大，吸附、脱炭速度快，吸附选择性强，分离系数高，使用寿命长等特点。5A沸石分子筛为吸附剂，用一个两床PSA装置，变压吸附制氧变压吸附技术的工业应用取得了突破性的进展，主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以。其中，氧氮分离的技术进展是把新型吸附剂碳分子筛与变压吸附结合起来，将空气中的O2和N2加以分离，从而获得氮气。随着分子筛性能改进和质量提高，以及变压吸附工艺的不断改进，使产品纯度和回收率不断提高制氧系统工作原理：任何一种吸附对于同一被吸附气体来说。

全氧燃烧制氧机的工艺流程

在吸附平衡情况下，温度越低，压力越高，吸附量越大。反之，温度越高，压力越低，则吸附量越小。因此，气体的吸附分离方法，通常采用变温吸附或变压吸附两种循环过程，在加压的情况下吸附，用减压（抽真空）或常压解吸的方法，称为变压吸附。可见，变压吸附是通过改变压力来吸附和解吸的。变压吸附操作由于吸附剂的热导率较小，吸附热和解吸热所引起的吸附剂床层温度变化不大，故可将其看成等温过程，它的工况近似地沿着常温吸附等温线进行变压吸附,PSA来自空气压缩机的压缩空气，首先进入冷干机脱除水分，然后进入由两台吸附塔组成的PSA制氧装置，利用塔中装填的专用分子筛吸附剂选择性地吸附掉NCO2等杂质气体组分，而作为产品气O2将以25%-95%的纯度由塔顶排出。

在降压时，吸附剂吸附的氮气解吸出来，通过塔底逆放排出，经吹洗后，吸附剂得以再生。完成再生后的吸附剂经均压升压和产品升压后又可转入吸附。两塔交替使用，达到连续分离空气制氧的目的。沸石分子筛初在工业上主要用于空气干燥和氢气纯化。后才开发用于空气制氧或制氮，后逐渐开发成功用碳分子筛，或用沸石分子筛的真空变压吸附法，从空气中制氧或氮，实现了用单床PSA法吸附制取医用氧。吸附分离是利用吸附剂只对特定气体吸附和解析能力上的差异进行分离的。为了促进这个过程的进行，常用的有加压法和真空法等。分子筛变压吸附分离空气制取氧的机理，一是利用分子筛对氮的吸附亲和能力大于对氧的吸附亲和能力以分离氧，二是利用氧在碳分子筛微孔系统狭窄空隙中的扩散速度大于氮的扩散速度。

全氧燃烧制氧机的好处

1、富氧燃烧可以提高燃烧区的火焰温度。

研究表明，火焰温度随着燃烧空气中氧气比例増加而昆著提高。富氧燃烧可以明显提高火焰温度，提高火焰対配合料和玻璃液的加热效果。燃烧过程是空气中的氧参与燃料气化,并同时友出光和热的过程。热辐射主要取决于:火焰炎型和形状、加入空气中的含氧量及燃烧周围的情况等。由于熱侍逸速率与温度的四次方成正比，所以提高燃焼温度將会大大増加熱輻射。

2、富氣燃焼使燃焼所需空气量减少，廏气帯走的熱量下降。

通常的燃焼只有占空气怠量1/ 5的氣气参与燃焼，其余約占4/5的気气非但不助燃，反而要帯走燃焼戸生的大量熟量，从烟气中排出。使用富氣空气的情况下，燃料燃焼完全，自然排出廏 气減少，排烟熟損失也相座減少从而能。

变压吸附制氣在富氣燃焼領域中的用空气中氣气含量カs21%。エ止病炉及エ窖炉燃料的燃焼也是在遠祥空气含量下迸行的エ作。突践表明:当病炉燃焼的气体氣气量込到25%以上吋，苓能高込20% ;鋼炉后劫升温肘囘縮短12-213。而富氣是座用物理方法將空气中的氣气迸行收集. .使收集后气体中的富氣含量カ259%-30%。將込部价的富氣气体以ニ次凡的方式送入羯炉或窖炉，可増加炉内整体或局部氣气含量，減少炉内整体空气辻剩系数，有效降低由于空气辻剩系数大肘辻剩空气系数將熱量帯走，降低排烟温度。由于富氣的増加，可以提高着火的条件，燃焼完全,在や能的同吋也保証了坏保的效果，符合国家減排的要求。