产品与服务

往复式工艺压缩机

型号：D/M

往复式工艺压缩机 优势

高动力平衡性

单拐单列造就了曲轴夹角在圆周上的均分，短臂和高刚性的结构使机身的整体动力性能得到方便地解决。

完整的程序化设计

产品零件的设计基于完善的设计软件开发，全面而精确的设计，从产品参数到零件图纸产出的全过程，计算机化的设计技术保证产品性能。

模块化开发，保障设计速度

完整的企业标准化和丰富的基础零件库，使产品的定制更快速、便捷。

技术精度高，维护操作简单

从设计、制造到安装具备严格的技术标准、规范以及质量保障系统，主机核心部件高精度数控机床加工，充分保障了机组的可靠性；机组完善的配套为操作者提供了便捷的操作，可基本实现无人化操作。

产品耗能低

压缩机的结构特点、专用轴瓦技术、气阀技术和特种材料技术的运用，使传动效率和摩擦损失、气流阻力损失得到了极大的改善，使机组功耗明显下降。

机组运行噪音低

机组大量运用合成材料及高平衡的动力性能，为降低机组的噪声提供了保障。

易损零件少，寿命长

高性能材料的运用及零件的结构设计，改善了易损零件的使用环境，使易损件更能适应工况的需要。

产品系列整齐，覆盖面广

压缩气体的介质种类多喝对置平衡技术的运用，造就了工艺压缩机产品覆盖面更广，运用更加灵活。

往复式工艺压缩机 主机结构

机身

机身材料选用铸铁HT250牌号；

擦用树脂砂精密铸造工艺；

数控机床加工，保障主轴承的同心度和与滑道的垂直度；

框架式多支承结构；

可选配高强度缸套；

轴瓦

整体浇注的铝镁合金轴瓦；

强度高，摩标系数低和寿命长；

承压能力是巴氏合金轴瓦的5倍，寿命的3倍以上，为曲轴提供可靠的运行保障；

连杆

采用高强度模锻合金钢制造；

大头瓦为上下两瓣结构可加垫片调节；

小头瓦内有螺旋线油槽，易于建立油膜；

提高机组脉冲运动的考疲劳性能；

曲轴

使用高强度合金钢扭转锻造，单拐单列和短行程结构；

匹配灵活，承载能力高，高转速下显著降低扭矩；

曲轴底部可配置平衡重，达到更好的动平衡性能；

十字头

采用可拆卸调整的滑履结构；

滑履采用铝镁合金材料；

高性能螺母和液压上紧联接使活塞杆拆装简单便捷，对中调整垫可实现活塞不拆解情况下实现对中微调；

载荷范围高，保证传动的安全性；

活塞、活塞杆、活塞环、支撑环

活塞杆材质多采用42CrMo、38CrMoAI17-4PH等，高耐磨性，长寿命，高疲劳极限强度；

活塞基本采用无油润滑设计；

活塞环材质选用“PTFE” 及“PEEK”等自润滑材料，分体活塞环解决了安装弹性的问题；

支撑环向导压槽可使在活塞往复运动的同时实现转动，降低磨损，提升3倍以上寿命；

压力填料

双密封环切开口的自补偿性，提高环的寿命；

封闭式水道盒结构设计，更好地改善填料环的工作环境，环和圈的调换无需拆卸活塞杆即可进行；

磁粉测试

按标准的检查规定，全部活塞杆需用紫外线（黑光）湿荧光磁粉监察法进行仔细检查。这种严格的检查保证了活塞杆材质的纯正。

控制方法

西门子PLC，精度更高；

7寸彩色屏幕，界面直观；

远程运维、智能控制、线上协同、无人值守，节能增效、云端通讯；

人性化菜单结构设计

支持Modbus RTU、USS、PROFIBUS-DP、自由口通信；

变频技术应用（客户选装）

消除或减少压缩机在卸载状态的工作时间。精确跟踪用户的用气需求，可实现不同产能的要求，可降低能耗35%左右。

气缸

随着压缩机气量、压力、温度、使用工况的变化，针对性开发看多种气缸系列，汇聚了数十年压缩机气缸设计经验，适用各种恶劣工况。气缸材质可选铸铁、铁球、铸钢、组合式碳钢、不锈钢、锻钢等。为满足客户需求定制气缸的数量和类型，大幅提高可靠性，节省客户使用及运营成本。

气缸体基本设计成“通缸”结构，不仅简化了气缸加工的工艺性，且使气缸在不同系列运用的通用性大大加强。

往复式工艺压缩机 特点

高刚性底橇

往复式工艺压缩机振动越小，运行越平稳相对越省功！采用国际先进的三维模拟分析软件设计的底橇骨架全部采用加强型矩形型钢，辅以钢板或加强筋焊接而成，撬装后的机组整体刚度非常好为平稳运行节省功耗，提供了良好基础。

气垫阀技术

采用专有技术制造的气垫阀，其阀簧为宝塔型专用不锈钢丝弹簧，其优良的动力特性辅以气垫效应使冲击力小、运行平稳，其可靠性可与进口气阀媲美！也可根据用户要求选配国外知名气阀品牌。

表面超硬化处理技术

往复式工艺压缩机高压级活塞杆表面采用了超硬化涂层，其表面硬度达到HRC75-80，同时摩擦系数降低了15-20%确保活塞杆及其填料密封件的使用寿命，长周期的可靠运行。

现金的连接技术

压缩机曲轴端与飞轮采用无键胀套式联接，彻底清除了健槽对曲轴强度的削弱以及健槽引起的应力集中造成的曲轴疲劳破坏，安全系数进一步提高。安装方便，对中性好，联结更可靠。为平稳运行节省功耗，提供了良好基础。

复合式填料密封技术

高压填料密封可靠及寿命长为压缩机核心关键技术。在传统三六瓣填料密封件基础上运用无背压和均荷节流技术等组合成复合式密封填料，特别适合于无油或少油润滑条件下效果更佳，设备运行效益有效提高。可根据用户要求选配国外知名填料密封件品牌。

浮头式列管水冷冷却器

往复式工艺压缩机冷却水，气逆向对流，换热面积均按设计计算面积放大50%以上裕量，合理结构的设计确保了优良的冷却效果，进一步提高了机组运行的可靠性；

管芯为可拆式，方便清洗除垢，提高了运行的经济性，根据不同的用户需求，可以提供风冷及风和水混冷冷却器，换热管均采用高效翅片管，换热面积加大30%能充分满足冷却要求。