好消息好消息我公司在湖南某地连续灭菌项目取得重大突破，工人人数由之前的10-30人，简化至4人即可完成全部流程，工作流程由原来的灭菌装袋-冷却-接种-菇房缩短为灭菌装袋直接进入菇房的快速流程，以香菇木耳为例，之前灭菌冷却的8-16小时和4-8小时，分别缩短为灭菌冷却各一小时，简言之总共耗时2小时即可完成所有操作，这一重大突破和超越得到食用菌界权威人士的重视，欢迎广大客户咨询参观。 

一、灭菌流水线工作流程：

1、首先物料混匀后利用输送绞笼将其输送至无袋式灭菌机主机内，主机是采用全密封设计，里面带夹套结构，内置搅拌，所有接口均做密封整理。

2、启动灭菌，灭菌的压力、时间及温度可根据客户要求调整。 整个过程全自动控制，避免了传统工艺中灭菌时间长、灭菌不均匀的弊端，可在一小时完成灭菌工作。

3、灭菌完成后，在主机内进行自动冷却，主机配有真空冷却系统，通过采用真空预冷方式对物料进行冷却，真空度低可达到600PA，低温度可以降到15度以下。整个冷却时间可以控制在60分钟之内。

   4、冷却完成后，在主机内自动喷洒菌种。至此，在本机内实现灭菌、冷却、接种工作，整个过程可一人来操作，大大缩短了工作周期。

5、接种后的物料利用输送绞笼输送至配套的缓存仓中进行储存，缓存仓全部密封结构，内置绞笼，上面设置有消毒水进口、蒸汽进口、正压空气进口。

6、最后将缓存仓中的物料利用装袋机进行装袋，整个过程无需人工装卸，全部工序自动化、连续化。全过程均在完全密闭无菌环境内进行，这样避免了外界空气的介入，避免对物料的污染。 

二、产品特点：

国内首创的新型无袋式灭菌线具有以下几大特点：

1、在单一设备内实现自动混合，加湿，灭菌，冷却，接种，转料。

2、采用喷蒸汽、夹层加热、搅拌轴加热等多种方式，可使设备在30-60分钟内快速升温至灭菌温度。

3、采用德国先进工艺，使物料在真空冷却箱内快速冷却，时间控制在30-60分钟，物料降到25℃以下。

4、回气过程中采用进口高效过滤器，保证无菌，无污染。

5、适用范围广（固体、液体菌种均可使用）

三、四大杰出优势：

1、简单操作，一人完成

食用菌连续无袋式灭菌线，结束了传统灭菌机装袋、灭菌、冷却、接种多人员的操作，仅1人的操作即可完成灭菌、冷却、接种（固体、液体均可）。大大节省了劳动力，节省了成本。

2、 节省时间 节约空间

我公司首创的食用菌连续无袋式灭菌线实现了灭菌、冷却、接种在2个小时内完成，与传统工艺比大大节省了时间，另在空间上，灭菌、冷却、接种均在一个容器里进行，省去了冷却机及遇冷间，节省空间大约60%以上。

3、节约能源 高效生产

灭菌、冷却、接种均在一个密闭容器里面进行，节省了传统工艺上繁琐的步骤，大大节省了蒸汽耗能与电量。完美实现了节能、高效、环保的创新理念。

4、国内首创 领域创新

我公司的新型食用菌连续无袋式灭菌线是国内首创，完成了国内食用菌装备领域革命。