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濮阳兴建防腐涂料有限公司

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  • 冷涂锌面漆_冷涂锌_兴建防腐
    XJBS06-4冷涂锌面料 组 成:由有机树脂、特种合成树脂、助剂、填充增强材料、银粉等组成。 特 性:单组份,施工简单,适应范围广。涂膜坚韧,耐磨,耐冲击性好。涂膜具有良好的耐侯、耐久性。耐水、耐油、耐溶剂及耐化学介质性能优异。涂层光泽性好,具有良好的装饰性。耐热稳定性好,可长期用于400℃场合。 设计用途:适宜作电力、冶金、矿山、化工、交通等系统的钢结构设施设备的防腐防护,以及长期受工业大气、海水、盐雾、化学介质侵蚀的钢结构设施的长期防护,特适用于作冷涂锌底涂料的配套面涂层。 建议涂装道数:3-4道 XJH06-1冷涂锌底涂料 表面处理:钢铁表面需经过除锈处理,除去氧化皮、铁锈,达到瑞典2.5级 后道配套涂料:冷涂锌面涂料 建议涂装道数:2道 说明: 以上产品的数据、用途是根据现时经验和使用中给出的,可作为设计部门及施工单位作参考。本产品只适用于专业用途,指定以外的用途和我们不了解的情况下的施工,我们只保证涂料本身的质量。本产品的湿膜、干膜厚度是指在无气喷涂不流挂状态下的数据,不作为产品的技术指标。 冷涂锌涂料对于基材处理 被涂的金属表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。 涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上,当所处环境的相对湿度不大于60%时,可以适当延时,但最长不应超过12h,不管停留多长时间,只要表面出现返锈现象,应重新除锈。
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  • 兴建防腐(在线咨询)_冷涂锌_冷涂锌涂料
    冷涂锌涂料对于基材处理 被涂的金属表面,必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等,可采取抛丸或喷砂方法,达瑞典除锈标准sa2.5级,粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法,达瑞典除锈标准ST3级,粗糙度达30-70μm。 涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上,当所处环境的相对湿度不大于60%时,可以适当延时,但最长不应超过12h,不管停留多长时间,只要表面出现返锈现象,应重新除锈。 XJJ06-2冷涂锌面涂料 组 成:由氯化橡胶、合成树脂、增塑剂、促进剂、稳定剂、防腐蚀颜填料、溶剂等按比例混合调配而成。 施工参考 涂装间隔:23±2℃,最短2小时,最长48小时。 涂装方法:刷涂、滚涂、高压无气喷涂均可。 前道配套涂料:冷涂锌底涂料 建议涂装道数:1-2道 公司现有五大系列54个品种的防腐涂料可满足石油化工、交通运输、船舶、环保、冶金、钢铁等各行业的防腐涂装的需要,我公司注重产品研发,重视产品质量,深受各地客户的欢迎,产品远销山东、河北、天津、辽宁、湖南、浙江等十几个省市。 XJH06-1冷涂锌底涂料 技术指标 漆膜颜色及外观:灰 细度 um:≤35 粘度(涂-4)s:≥45 附着力,级:≤2 干燥时间h:表干≤4 柔韧性,mm:2 干燥时间h:实干≤24 耐盐水性(96h):不起泡、不生锈 理论用量:0.25kg/m2 贮存期:12个月 熟化时间 23±2℃ 0.5小时 适用时间 23±2℃ 8小时 涂装间隔 23±2℃ 最短5小时,最长7小时。 涂装方法 刷涂、滚涂、高压无气喷涂均可。
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  • 冷涂锌_兴建防腐_冷涂锌面漆
    XJH06-1冷涂锌底涂料 技术指标 漆膜颜色及外观:灰 细度 um:≤35 粘度(涂-4)s:≥45 附着力,级:≤2 干燥时间h:表干≤4 柔韧性,mm:2 干燥时间h:实干≤24 耐盐水性(96h):不起泡、不生锈 理论用量:0.25kg/m2 贮存期:12个月 熟化时间 23±2℃ 0.5小时 适用时间 23±2℃ 8小时 涂装间隔 23±2℃ 最短5小时,最长7小时。 涂装方法 刷涂、滚涂、高压无气喷涂均可。 XJJ06-2冷涂锌面涂料 组 成:由氯化橡胶、合成树脂、增塑剂、促进剂、稳定剂、防腐蚀颜填料、溶剂等按比例混合调配而成。 性能及用途:该涂料具有良好的耐化学腐蚀性,耐化工大气、耐化学介质、耐水、耐油、耐盐雾和干湿交替等性能。附着力强、干燥快,耐户外曝晒性能特别优异,稳定性好。可广泛用于受化工大气和酸、碱、盐等介质腐蚀的钢结构、混凝土表面防腐封闭保护。 XJBS06-4冷涂锌面料 组 成:由有机树脂、特种合成树脂、助剂、填充增强材料、银粉等组成。 特 性:单组份,施工简单,适应范围广。涂膜坚韧,耐磨,耐冲击性好。涂膜具有良好的耐侯、耐久性。耐水、耐油、耐溶剂及耐化学介质性能优异。涂层光泽性好,具有良好的装饰性。耐热稳定性好,可长期用于400℃场合。 设计用途:适宜作电力、冶金、矿山、化工、交通等系统的钢结构设施设备的防腐防护,以及长期受工业大气、海水、盐雾、化学介质侵蚀的钢结构设施的长期防护,特适用于作冷涂锌底涂料的配套面涂层。 建议涂装道数:3-4道
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  • 冷涂锌树脂_冷涂锌_兴建防腐(在线咨询)
    XJJ06-2冷涂锌面涂料 组 成:由氯化橡胶、合成树脂、增塑剂、促进剂、稳定剂、防腐蚀颜填料、溶剂等按比例混合调配而成。 性能及用途:该涂料具有良好的耐化学腐蚀性,耐化工大气、耐化学介质、耐水、耐油、耐盐雾和干湿交替等性能。附着力强、干燥快,耐户外曝晒性能特别优异,稳定性好。可广泛用于受化工大气和酸、碱、盐等介质腐蚀的钢结构、混凝土表面防腐封闭保护。 XJH06-1冷涂锌底涂料 技术指标 漆膜颜色及外观:灰 细度 um:≤35 粘度(涂-4)s:≥45 附着力,级:≤2 干燥时间h:表干≤4 柔韧性,mm:2 干燥时间h:实干≤24 耐盐水性(96h):不起泡、不生锈 理论用量:0.25kg/m2 贮存期:12个月 熟化时间 23±2℃ 0.5小时 适用时间 23±2℃ 8小时 涂装间隔 23±2℃ 最短5小时,最长7小时。 涂装方法 刷涂、滚涂、高压无气喷涂均可。 XJJ06-2冷涂锌面涂料 组 成:由氯化橡胶、合成树脂、增塑剂、促进剂、稳定剂、防腐蚀颜填料、溶剂等按比例混合调配而成。 施工参考 涂装间隔:23±2℃,最短2小时,最长48小时。 涂装方法:刷涂、滚涂、高压无气喷涂均可。 前道配套涂料:冷涂锌底涂料 建议涂装道数:1-2道 公司现有五大系列54个品种的防腐涂料可满足石油化工、交通运输、船舶、环保、冶金、钢铁等各行业的防腐涂装的需要,我公司注重产品研发,重视产品质量,深受各地客户的欢迎,产品远销山东、河北、天津、辽宁、湖南、浙江等十几个省市。
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  • 环氧防腐涂料,兴建防腐,环氧玻璃鳞片面漆
    XJH53-6环氧磷化防腐底漆 用途: 适用钢板预处理打底和作为普通底漆使用,涂覆该漆后对于钢铁焊接与切 割无不良影响。 储 存 期: 12个月。超过贮存期的涂料,经检验合格后仍可使用。 安全措施: 1、本品属易燃品,应远离火源热源。 2、施工时应配戴防护用具,在狭窄或空气不流通处须加强通风。 3、此外,还应遵守国家或当地政府有关的安全法规。 XJH53-6环氧磷化防腐底漆 表面处理: 钢铁表面进行喷砂(丸)处理、达到国家标准Sa2.5级,表面粗糙度30-70μm。 施工方法: 可采用高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂等方法施工。 涂装要求: 1、漆基、固化剂按合格证的比例混合均匀置12-20分钟熟化后,调整粘度使用。 2、稀释剂为专用稀释剂稀释,施工粘度(涂,4杯)为:a:刷涂施工粘度:30- 50秒 b:喷涂施工粘度:20-30秒 3、空气喷涂施工压力:3-5kg/cm2 4、涂覆道数:建议一至二道。 5、理论用量:130g/m2(每道)。 建议涂装道数:3—4道(手工刷涂或空气喷涂),干膜厚度500微米以上。 前道配套用漆:环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆、无机硅酸锌车间底漆。 后道配套用漆:可以单独使用,也可涂装环氧系列、氯化橡胶系列的面漆。 表面处理:有氧化皮钢材:喷砂处理至SA2.5级; 无氧化皮钢材:风动或电动工具打磨至ST3级。 涂有车间底漆的钢材:采用轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈,除锈质量达到ST3级。 焊接、火焰切割或火工校正烧损部位:打磨至ST3级。
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  • 环氧富锌底漆,防锈漆,兴建防腐
    XJH53-3环氧云铁防锈漆 组成:以环氧树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂等组成的双组份防锈漆。 主要特性: 1、在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能; 2、在适当处理的镀锌钢材具有良好的附着力; 3、在喷砂钢铁及铝合金上具有优良的附着力; 4、能用于大气和水下钢铁设施; 5、对工业和化学大气环境有较好的耐侯性; 6、具有良好的耐磨性; 7、与后道漆膜具有良好的层间附着力。即能与环氧、聚氨酯和氯化橡胶等涂料配套,也能与醇酸、酚醛等传统漆进行配套; 8、漆膜在长时间内能保持优良的抗冲击性能和柔韧性; 9、具有优异的耐久性; XJH06-4 环氧富锌底漆(比组份) 物理参数: 颜色:灰色 光泽:无光 比重:约260克/立方厘米 干膜厚度:40微米 湿膜厚度:80微米 理论用量:250克/平方米 干燥时间:23±2℃;表干≤30分钟;实干≤24小时;完全固化7天 闪点:甲组份24℃;乙组份27℃ 表面处理:钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理,达到除锈标准Sa2.5级,或人工、电动工具除锈达到St3级。 XJH53-3环氧云铁防锈漆 施工参数 密度:约150克/立方厘米 配比:甲组份:乙组份额8:1(重量比) 干膜厚度:30----100微米 湿膜厚度:66----220微米 理论用量:90----300克/平方米 闪点:甲组份 27℃;乙组份 27℃ 干燥时间:(25℃);表干≤2小时;实干≤24小时;完全固化 7天 熟化时间:(20℃)30分钟 适用期:(20℃)8小时
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  • 防锈漆、兴建防腐、环氧云铁防锈漆
    XJH53-3环氧云铁防锈漆 组成:以环氧树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂等组成的双组份防锈漆。 主要特性: 1、在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能; 2、在适当处理的镀锌钢材具有良好的附着力; 3、在喷砂钢铁及铝合金上具有优良的附着力; 4、能用于大气和水下钢铁设施; 5、对工业和化学大气环境有较好的耐侯性; 6、具有良好的耐磨性; 7、与后道漆膜具有良好的层间附着力。即能与环氧、聚氨酯和氯化橡胶等涂料配套,也能与醇酸、酚醛等传统漆进行配套; 8、漆膜在长时间内能保持优良的抗冲击性能和柔韧性; 9、具有优异的耐久性; XJH53-3环氧云铁防锈漆 用途:可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间封闭涂层,以增强整个涂层的层间附着力和保护性能,也可以作为钢材上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层漆,可以用作铝合金表面作底漆之用,也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作为防锈底漆之用。 组成:以环氧树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂等组成的双组份防锈漆。 颜色及外观:灰色、无光 XJH06-4环氧富锌底漆 技术指标: 漆膜颜色及外观:灰色 粘度(涂-4杯),s:20-60 盐雾试验(250h):无锈蚀 冲击强度,kg·cm:50 附着力,级:1-2 柔韧性,mm 1:-2 干燥时间(25℃):表干,min≤30 干燥时间(25℃):实 干,h≤24 表面处理: 喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30-75um,工件表面不得有油迹、水份
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  • 环氧富锌底漆,防锈漆,兴建防腐
    XJH53-3环氧云铁防锈漆 施工参数 密度:约150克/立方厘米 配比:甲组份:乙组份额8:1(重量比) 干膜厚度:30----100微米 湿膜厚度:66----220微米 理论用量:90----300克/平方米 闪点:甲组份 27℃;乙组份 27℃ 干燥时间:(25℃);表干≤2小时;实干≤24小时;完全固化 7天 熟化时间:(20℃)30分钟 适用期:(20℃)8小时 XJH06-4环氧富锌底漆 技术指标: 漆膜颜色及外观:灰色 粘度(涂-4杯),s:20-60 盐雾试验(250h):无锈蚀 冲击强度,kg·cm:50 附着力,级:1-2 柔韧性,mm 1:-2 干燥时间(25℃):表干,min≤30 干燥时间(25℃):实 干,h≤24 表面处理: 喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30-75um,工件表面不得有油迹、水份 XJH53-3环氧云铁防锈漆贮存: 1、本产品贮存于阴凉、干燥、通风的室内仓库,贮存期一年。 2、超过贮存期,经检验合格,仍可使用。 贮存条件:库房干燥、阴凉通风、远离火源、避免强烈阳光,严禁露天堆放。 安全措施:避免长期吸及溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄或空气不流通处施工,必须提供强力通风,尽管通风条件良好也应配戴防护用具。
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  • 防锈漆,兴建防腐,各色酚醛磁漆
    XJF04-11各色酚醛磁漆 组成: 改性酚醛树脂与干性油熬炼后,加颜料研磨,用催干剂、溶剂调配而成。 特性: 常温干燥、漆膜坚韧、光泽好、耐水性、耐化学品性均较好。 用途: 可用于储罐的内壁涂装及钢结构的防腐。 表面处理: 清除被涂面上的油污、灰尘并保持干燥洁净。 施工方法: 刷涂、辊涂、喷涂。 涂装要求: 1、干燥厚度40μm(每道)。 2、理论用量:l50g/m2(每道)。 3、重涂时间:24h以上。 XJC53-32云铁醇酸防锈漆 组成: 由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂、有机溶剂等调制而成。 特性: 该漆漆膜坚韧,具有良好的附着力和一定的防锈性能。 用途: 适用于钢铁结构物件防锈打底,也可用于钢铁表面涂覆。 表面处理: 除去钢铁表面的氧化皮、锈蚀、油污、水分等,并清扫干净。涂装前表面必须干燥。 涂装方法: 刷涂、辊涂、无气喷涂、有气喷涂。 安全措施: 1、低温高温和通风不良的场合请勿施工。 2、涂料应贮存在40℃以下,通风、干燥环境里。 3、施工现场严禁烟火。 4、应尽量避免吸入有机溶剂而影响身体健康。 XJC53-33醇酸铁红防腐漆 施工参数: 颜色:铁红色 光泽:有光 比重:约135克/立方厘米 干膜厚度:35微米 湿膜厚度:75微米 理论用量:115克/平方米 闪点:35℃ 干燥时间:(23±2℃);表干≤2小时;实干≤24小时 施工说明: 混合配比:单罐装 熟化时间:打开搅匀即可使用 适 用 期:无限制 稀 释 剂:醇酸涂料稀释剂 施工方法:无气喷涂、有气喷涂、刷涂/辊涂 喷嘴口径:0.4—0.5mm、2.0—2.5mm 喷出压力:12--15 Mpa、0.3—0.4 Mpa 稀 释 量:0---5%、0—15%、0—10% 工具清洗:醇酸涂料稀释剂 涂装间隔 : 温度:5℃、20℃、30℃ 最短:48小时、24小时、12小时 最长:无限制
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  • 兴建防腐(在线咨询)_环氧富锌底漆_环氧富锌底漆用途
    XJH06-9环氧带锈底漆 组成:由环氧树脂、活性防锈颜料、有机氮碱、渗透剂、稳定剂、助剂、溶剂等组成,以聚酰胺树脂为固化剂。分甲、乙双组份包装。 性能特点:涂膜在硬化前与铁反应生成稳定的铬合物,具有良好的稳定锈蚀作用和持久的防锈效果,对有锈和无锈的钢铁表面均有良好的适应性,附着力强,与各类防锈漆均有良好的配套性。 主要用途:可直接涂覆在有轻微锈蚀(锈层在60微米以下)的钢铁表面和经简单除锈的钢铁表面,施工简单经济。 XJH06-4环氧富锌底漆 涂装方法: 高压无气喷涂、刷涂、辊涂等 配比: 甲、乙按产品合格证上指定的配比。 稀 释 剂: 专用稀释剂。 后道配套: 各类环氧、聚氨脂及其它中涂、面涂。 涂装要求: 1、推荐涂覆1-2道。 2、膜厚度:干膜厚度30um。(每道) 3、理论用量:180-220g/m2(每道)。 4、使用时间:4h(25℃);熟化时间20min(25℃) 5 、重涂间隔:12-48h(25℃) XJH06-4 环氧富锌底漆(比组份) 物理参数: 颜色:灰色 光泽:无光 比重:约260克/立方厘米 干膜厚度:40微米 湿膜厚度:80微米 理论用量:250克/平方米 干燥时间:23±2℃;表干≤30分钟;实干≤24小时;完全固化7天 闪点:甲组份24℃;乙组份27℃ 表面处理:钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理,达到除锈标准Sa2.5级,或人工、电动工具除锈达到St3级。
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  • 底漆,兴建防腐,环氧云铁防锈漆
    XJH06-5环氧脂底漆 组成:以环氧脂为基料、铁红等为防锈颜料组成的自干型防锈底漆。 主要特性: 1、涂膜坚韧耐久,具有良好附着力; 2、优良的防锈性能; 3、良好的施工配套性能。 用途:铁红环氧脂用于黑色金属表面,可作为陆上钢铁结构及设备的防锈底漆之用,锌黄环氧脂底漆适用于铝合金等轻金属表面。若与磷化底漆配套使用,能提高防潮、耐盐雾性能 颜色:剔红、锌黄、铁黑。 XJH06-4环氧富锌底漆 涂装方法: 高压无气喷涂、刷涂、辊涂等 配比: 甲、乙按产品合格证上指定的配比。 稀 释 剂: 专用稀释剂。 后道配套: 各类环氧、聚氨脂及其它中涂、面涂。 涂装要求: 1、推荐涂覆1-2道。 2、膜厚度:干膜厚度30um。(每道) 3、理论用量:180-220g/m2(每道)。 4、使用时间:4h(25℃);熟化时间20min(25℃) 5 、重涂间隔:12-48h(25℃) XJH53-3环氧云铁防锈漆 施工参数 密度:约150克/立方厘米 配比:甲组份:乙组份额8:1(重量比) 干膜厚度:30----100微米 湿膜厚度:66----220微米 理论用量:90----300克/平方米 闪点:甲组份 27℃;乙组份 27℃ 干燥时间:(25℃);表干≤2小时;实干≤24小时;完全固化 7天 熟化时间:(20℃)30分钟 适用期:(20℃)8小时
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  • 环氧富锌车间底漆、底漆、兴建防腐(在线咨询)
    XJH06-1环氧富锌车间底漆 后道配套用漆: 1、与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、聚氨酯、环氧脂等体系涂料配套使用。 2、与油性、醇酸、聚酯等油漆配套使用时,应注意施工间隔 表面处理:钢材喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度20~50微米 注意事项: 1‘富锌底漆表面能形成白锈,在涂装后道漆志强不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间,建议尽快涂装封闭层,以减少二次除锈的工作量 2、在有锌盐的表面,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理,病除去所有杂物。 3、涂料经过一段储存后,会发生部分沉淀或分层,因此使用前应先搅拌均匀,无沉淀和色差,病按比例加入乙组搅匀。 XJH53-3环氧云铁防锈漆 施工参数 密度:约150克/立方厘米 配比:甲组份:乙组份额8:1(重量比) 干膜厚度:30----100微米 湿膜厚度:66----220微米 理论用量:90----300克/平方米 闪点:甲组份 27℃;乙组份 27℃ 干燥时间:(25℃);表干≤2小时;实干≤24小时;完全固化 7天 熟化时间:(20℃)30分钟 适用期:(20℃)8小时 XJH53-3环氧云铁防锈漆贮存: 1、本产品贮存于阴凉、干燥、通风的室内仓库,贮存期一年。 2、超过贮存期,经检验合格,仍可使用。 贮存条件:库房干燥、阴凉通风、远离火源、避免强烈阳光,严禁露天堆放。 安全措施:避免长期吸及溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄或空气不流通处施工,必须提供强力通风,尽管通风条件良好也应配戴防护用具。
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  • 兴建防腐(图)|环氧带锈底漆|底漆
    XJH53-3环氧云铁防锈漆 用途:可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间封闭涂层,以增强整个涂层的层间附着力和保护性能,也可以作为钢材上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层漆,可以用作铝合金表面作底漆之用,也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作为防锈底漆之用。 组成:以环氧树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂等组成的双组份防锈漆。 颜色及外观:灰色、无光 XJH06-5环氧脂底漆 组成:以环氧脂为基料、铁红等为防锈颜料组成的自干型防锈底漆。 主要特性: 1、涂膜坚韧耐久,具有良好附着力; 2、优良的防锈性能; 3、良好的施工配套性能。 用途:铁红环氧脂用于黑色金属表面,可作为陆上钢铁结构及设备的防锈底漆之用,锌黄环氧脂底漆适用于铝合金等轻金属表面。若与磷化底漆配套使用,能提高防潮、耐盐雾性能 颜色:剔红、锌黄、铁黑。 XJH53-3环氧云铁防锈漆 施工参数 密度:约150克/立方厘米 配比:甲组份:乙组份额8:1(重量比) 干膜厚度:30----100微米 湿膜厚度:66----220微米 理论用量:90----300克/平方米 闪点:甲组份 27℃;乙组份 27℃ 干燥时间:(25℃);表干≤2小时;实干≤24小时;完全固化 7天 熟化时间:(20℃)30分钟 适用期:(20℃)8小时
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  • 底漆、兴建防腐(图)、环氧富锌底漆
    XJH53-3环氧云铁防锈漆贮存: 1、本产品贮存于阴凉、干燥、通风的室内仓库,贮存期一年。 2、超过贮存期,经检验合格,仍可使用。 贮存条件:库房干燥、阴凉通风、远离火源、避免强烈阳光,严禁露天堆放。 安全措施:避免长期吸及溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄或空气不流通处施工,必须提供强力通风,尽管通风条件良好也应配戴防护用具。 XJH53-3环氧云铁防锈漆 空气喷涂 稀释剂:环氧稀释剂 稀释量:0-10%(以油漆重量计) 喷嘴口径:2.0—3.0毫米 空气压力:0.3—0.6Mpa(3-6kg/cm) 滚涂/刷涂 稀释剂:环氧稀释剂 稀释量:0-10%(以油漆重量计) 清洗剂:环氧稀释剂 贮存条件:库房干燥、阴凉通风、远离火源、避免强烈阳光,严禁露天堆放。 XJH06-4环氧富锌底漆 技术指标: 漆膜颜色及外观:灰色 粘度(涂-4杯),s:20-60 盐雾试验(250h):无锈蚀 冲击强度,kg·cm:50 附着力,级:1-2 柔韧性,mm 1:-2 干燥时间(25℃):表干,min≤30 干燥时间(25℃):实 干,h≤24 表面处理: 喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30-75um,工件表面不得有油迹、水份
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  • 兴建防腐(图)_环氧脂底漆_底漆
    XJH06-1环氧富锌车间底漆 后道配套用漆: 1、与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、聚氨酯、环氧脂等体系涂料配套使用。 2、与油性、醇酸、聚酯等油漆配套使用时,应注意施工间隔 表面处理:钢材喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度20~50微米 注意事项: 1‘富锌底漆表面能形成白锈,在涂装后道漆志强不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间,建议尽快涂装封闭层,以减少二次除锈的工作量 2、在有锌盐的表面,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理,病除去所有杂物。 3、涂料经过一段储存后,会发生部分沉淀或分层,因此使用前应先搅拌均匀,无沉淀和色差,病按比例加入乙组搅匀。 XJH53-3环氧云铁防锈漆 组成:以环氧树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂等组成的双组份防锈漆。 主要特性: 1、在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能; 2、在适当处理的镀锌钢材具有良好的附着力; 3、在喷砂钢铁及铝合金上具有优良的附着力; 4、能用于大气和水下钢铁设施; 5、对工业和化学大气环境有较好的耐侯性; 6、具有良好的耐磨性; 7、与后道漆膜具有良好的层间附着力。即能与环氧、聚氨酯和氯化橡胶等涂料配套,也能与醇酸、酚醛等传统漆进行配套; 8、漆膜在长时间内能保持优良的抗冲击性能和柔韧性; 9、具有优异的耐久性; XJH53-3环氧云铁防锈漆 用途:可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间封闭涂层,以增强整个涂层的层间附着力和保护性能,也可以作为钢材上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层漆,可以用作铝合金表面作底漆之用,也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作为防锈底漆之用。 组成:以环氧树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂等组成的双组份防锈漆。 颜色及外观:灰色、无光
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  • 兴建防腐(图)|环氧富锌底漆厂家|环氧富锌底漆
    XJH06-4 环氧富锌底漆(比组份) 物理参数: 颜色:灰色 光泽:无光 比重:约260克/立方厘米 干膜厚度:40微米 湿膜厚度:80微米 理论用量:250克/平方米 干燥时间:23±2℃;表干≤30分钟;实干≤24小时;完全固化7天 闪点:甲组份24℃;乙组份27℃ 表面处理:钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理,达到除锈标准Sa2.5级,或人工、电动工具除锈达到St3级。 XJH53-3环氧云铁防锈漆 用途:可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间封闭涂层,以增强整个涂层的层间附着力和保护性能,也可以作为钢材上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层漆,可以用作铝合金表面作底漆之用,也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作为防锈底漆之用。 组成:以环氧树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂等组成的双组份防锈漆。 颜色及外观:灰色、无光 XJH53-3环氧云铁防锈漆 空气喷涂 稀释剂:环氧稀释剂 稀释量:0-10%(以油漆重量计) 喷嘴口径:2.0—3.0毫米 空气压力:0.3—0.6Mpa(3-6kg/cm) 滚涂/刷涂 稀释剂:环氧稀释剂 稀释量:0-10%(以油漆重量计) 清洗剂:环氧稀释剂 贮存条件:库房干燥、阴凉通风、远离火源、避免强烈阳光,严禁露天堆放。
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