濮阳兴建防腐涂料有限公司

XJBS06-4冷涂锌面料 组 成：由有机树脂、特种合成树脂、助剂、填充增强材料、银粉等组成。 特 性：单组份，施工简单，适应范围广。涂膜坚韧，耐磨，耐冲击性好。涂膜具有良好的耐侯、耐久性。耐水、耐油、耐溶剂及耐化学介质性能优异。涂层光泽性好，具有良好的装饰性。耐热稳定性好，可长期用于400℃场合。 设计用途：适宜作电力、冶金、矿山、化工、交通等系统的钢结构设施设备的防腐防护，以及长期受工业大气、海水、盐雾、化学介质侵蚀的钢结构设施的长期防护，特适用于作冷涂锌底涂料的配套面涂层。 建议涂装道数：3-4道 XJH06-1冷涂锌底涂料 表面处理：钢铁表面需经过除锈处理，除去氧化皮、铁锈，达到瑞典2.5级 后道配套涂料：冷涂锌面涂料 建议涂装道数：2道 说明： 以上产品的数据、用途是根据现时经验和使用中给出的，可作为设计部门及施工单位作参考。本产品只适用于专业用途，指定以外的用途和我们不了解的情况下的施工，我们只保证涂料本身的质量。本产品的湿膜、干膜厚度是指在无气喷涂不流挂状态下的数据，不作为产品的技术指标。 冷涂锌涂料对于基材处理 被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。 涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。

冷涂锌涂料对于基材处理 被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。 涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。 XJJ06-2冷涂锌面涂料 组 成：由氯化橡胶、合成树脂、增塑剂、促进剂、稳定剂、防腐蚀颜填料、溶剂等按比例混合调配而成。 施工参考 涂装间隔：23±2℃，最短2小时，最长48小时。 涂装方法：刷涂、滚涂、高压无气喷涂均可。 前道配套涂料：冷涂锌底涂料 建议涂装道数：1-2道 公司现有五大系列54个品种的防腐涂料可满足石油化工、交通运输、船舶、环保、冶金、钢铁等各行业的防腐涂装的需要，我公司注重产品研发，重视产品质量，深受各地客户的欢迎，产品远销山东、河北、天津、辽宁、湖南、浙江等十几个省市。 XJH06-1冷涂锌底涂料 技术指标 漆膜颜色及外观:灰 细度 um:≤35 粘度（涂－4）s:≥45 附着力，级:≤2 干燥时间h:表干≤4 柔韧性，mm:2 干燥时间h:实干≤24 耐盐水性（96h):不起泡、不生锈 理论用量:0.25kg/m2 贮存期:12个月 熟化时间 23±2℃ 0.5小时 适用时间 23±2℃ 8小时 涂装间隔 23±2℃ 最短5小时，最长7小时。 涂装方法 刷涂、滚涂、高压无气喷涂均可。

XJH06-1冷涂锌底涂料 技术指标 漆膜颜色及外观:灰 细度 um:≤35 粘度（涂－4）s:≥45 附着力，级:≤2 干燥时间h:表干≤4 柔韧性，mm:2 干燥时间h:实干≤24 耐盐水性（96h):不起泡、不生锈 理论用量:0.25kg/m2 贮存期:12个月 熟化时间 23±2℃ 0.5小时 适用时间 23±2℃ 8小时 涂装间隔 23±2℃ 最短5小时，最长7小时。 涂装方法 刷涂、滚涂、高压无气喷涂均可。 XJJ06-2冷涂锌面涂料 组 成：由氯化橡胶、合成树脂、增塑剂、促进剂、稳定剂、防腐蚀颜填料、溶剂等按比例混合调配而成。 性能及用途：该涂料具有良好的耐化学腐蚀性，耐化工大气、耐化学介质、耐水、耐油、耐盐雾和干湿交替等性能。附着力强、干燥快，耐户外曝晒性能特别优异，稳定性好。可广泛用于受化工大气和酸、碱、盐等介质腐蚀的钢结构、混凝土表面防腐封闭保护。 XJBS06-4冷涂锌面料 组 成：由有机树脂、特种合成树脂、助剂、填充增强材料、银粉等组成。 特 性：单组份，施工简单，适应范围广。涂膜坚韧，耐磨，耐冲击性好。涂膜具有良好的耐侯、耐久性。耐水、耐油、耐溶剂及耐化学介质性能优异。涂层光泽性好，具有良好的装饰性。耐热稳定性好，可长期用于400℃场合。 设计用途：适宜作电力、冶金、矿山、化工、交通等系统的钢结构设施设备的防腐防护，以及长期受工业大气、海水、盐雾、化学介质侵蚀的钢结构设施的长期防护，特适用于作冷涂锌底涂料的配套面涂层。 建议涂装道数：3-4道

XJJ06-2冷涂锌面涂料 组 成：由氯化橡胶、合成树脂、增塑剂、促进剂、稳定剂、防腐蚀颜填料、溶剂等按比例混合调配而成。 性能及用途：该涂料具有良好的耐化学腐蚀性，耐化工大气、耐化学介质、耐水、耐油、耐盐雾和干湿交替等性能。附着力强、干燥快，耐户外曝晒性能特别优异，稳定性好。可广泛用于受化工大气和酸、碱、盐等介质腐蚀的钢结构、混凝土表面防腐封闭保护。 XJH06-1冷涂锌底涂料 技术指标 漆膜颜色及外观:灰 细度 um:≤35 粘度（涂－4）s:≥45 附着力，级:≤2 干燥时间h:表干≤4 柔韧性，mm:2 干燥时间h:实干≤24 耐盐水性（96h):不起泡、不生锈 理论用量:0.25kg/m2 贮存期:12个月 熟化时间 23±2℃ 0.5小时 适用时间 23±2℃ 8小时 涂装间隔 23±2℃ 最短5小时，最长7小时。 涂装方法 刷涂、滚涂、高压无气喷涂均可。 XJJ06-2冷涂锌面涂料 组 成：由氯化橡胶、合成树脂、增塑剂、促进剂、稳定剂、防腐蚀颜填料、溶剂等按比例混合调配而成。 施工参考 涂装间隔：23±2℃，最短2小时，最长48小时。 涂装方法：刷涂、滚涂、高压无气喷涂均可。 前道配套涂料：冷涂锌底涂料 建议涂装道数：1-2道 公司现有五大系列54个品种的防腐涂料可满足石油化工、交通运输、船舶、环保、冶金、钢铁等各行业的防腐涂装的需要，我公司注重产品研发，重视产品质量，深受各地客户的欢迎，产品远销山东、河北、天津、辽宁、湖南、浙江等十几个省市。

XJH53-6环氧磷化防腐底漆 用途： 适用钢板预处理打底和作为普通底漆使用，涂覆该漆后对于钢铁焊接与切 割无不良影响。 储 存 期： 12个月。超过贮存期的涂料，经检验合格后仍可使用。 安全措施： 1、本品属易燃品，应远离火源热源。 2、施工时应配戴防护用具，在狭窄或空气不流通处须加强通风。 3、此外，还应遵守国家或当地政府有关的安全法规。 XJH53-6环氧磷化防腐底漆 表面处理： 钢铁表面进行喷砂（丸）处理、达到国家标准Sa2.5级，表面粗糙度30-70μm。 施工方法： 可采用高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂等方法施工。 涂装要求： 1、漆基、固化剂按合格证的比例混合均匀置12-20分钟熟化后，调整粘度使用。 2、稀释剂为专用稀释剂稀释，施工粘度(涂，4杯)为：a：刷涂施工粘度：30- 50秒 b:喷涂施工粘度：20-30秒 3、空气喷涂施工压力：3-5kg/cm2 4、涂覆道数：建议一至二道。 5、理论用量：130g/m2(每道)。 建议涂装道数：3—4道（手工刷涂或空气喷涂），干膜厚度500微米以上。 前道配套用漆：环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆、无机硅酸锌车间底漆。 后道配套用漆：可以单独使用，也可涂装环氧系列、氯化橡胶系列的面漆。 表面处理：有氧化皮钢材：喷砂处理至SA2.5级； 无氧化皮钢材：风动或电动工具打磨至ST3级。 涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈，除锈质量达到ST3级。 焊接、火焰切割或火工校正烧损部位：打磨至ST3级。

XJH53-3环氧云铁防锈漆 组成：以环氧树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂等组成的双组份防锈漆。 主要特性： 1、在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能； 2、在适当处理的镀锌钢材具有良好的附着力； 3、在喷砂钢铁及铝合金上具有优良的附着力； 4、能用于大气和水下钢铁设施； 5、对工业和化学大气环境有较好的耐侯性； 6、具有良好的耐磨性； 7、与后道漆膜具有良好的层间附着力。即能与环氧、聚氨酯和氯化橡胶等涂料配套，也能与醇酸、酚醛等传统漆进行配套； 8、漆膜在长时间内能保持优良的抗冲击性能和柔韧性； 9、具有优异的耐久性； XJH06-4 环氧富锌底漆（比组份） 物理参数： 颜色：灰色 光泽：无光 比重：约260克/立方厘米 干膜厚度：40微米 湿膜厚度：80微米 理论用量：250克/平方米 干燥时间：23±2℃；表干≤30分钟；实干≤24小时；完全固化7天 闪点：甲组份24℃；乙组份27℃ 表面处理：钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，达到除锈标准Sa2.5级，或人工、电动工具除锈达到St3级。 XJH53-3环氧云铁防锈漆 施工参数 密度：约150克/立方厘米 配比：甲组份：乙组份额8：1（重量比） 干膜厚度：30----100微米 湿膜厚度：66----220微米 理论用量：90----300克/平方米 闪点：甲组份 27℃；乙组份 27℃ 干燥时间：（25℃）；表干≤2小时；实干≤24小时；完全固化 7天 熟化时间：（20℃）30分钟 适用期：（20℃）8小时

XJH53-3环氧云铁防锈漆 组成：以环氧树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂等组成的双组份防锈漆。 主要特性： 1、在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能； 2、在适当处理的镀锌钢材具有良好的附着力； 3、在喷砂钢铁及铝合金上具有优良的附着力； 4、能用于大气和水下钢铁设施； 5、对工业和化学大气环境有较好的耐侯性； 6、具有良好的耐磨性； 7、与后道漆膜具有良好的层间附着力。即能与环氧、聚氨酯和氯化橡胶等涂料配套，也能与醇酸、酚醛等传统漆进行配套； 8、漆膜在长时间内能保持优良的抗冲击性能和柔韧性； 9、具有优异的耐久性； XJH53-3环氧云铁防锈漆 用途：可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等高性能防锈漆的中间封闭涂层，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能，也可以作为钢材上金属喷锌层或镀锌钢铁表面的封闭涂层漆，可以用作铝合金表面作底漆之用，也可直接涂装在经喷砂处理的钢铁表面作为防锈底漆之用。 组成：以环氧树脂、灰色云母氧化铁、增稠剂等组成的双组份防锈漆。 颜色及外观：灰色、无光 XJH06-4环氧富锌底漆 技术指标： 漆膜颜色及外观：灰色 粘度(涂-4杯)，s：20-60 盐雾试验(250h)：无锈蚀 冲击强度，kg·cm：50 附着力，级：1-2 柔韧性，mm 1：-2 干燥时间(25℃)：表干，min≤30 干燥时间(25℃)：实 干，h≤24 表面处理： 喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75um，工件表面不得有油迹、水份

XJH53-3环氧云铁防锈漆 施工参数 密度：约150克/立方厘米 配比：甲组份：乙组份额8：1（重量比） 干膜厚度：30----100微米 湿膜厚度：66----220微米 理论用量：90----300克/平方米 闪点：甲组份 27℃；乙组份 27℃ 干燥时间：（25℃）；表干≤2小时；实干≤24小时；完全固化 7天 熟化时间：（20℃）30分钟 适用期：（20℃）8小时 XJH06-4环氧富锌底漆 技术指标： 漆膜颜色及外观：灰色 粘度(涂-4杯)，s：20-60 盐雾试验(250h)：无锈蚀 冲击强度，kg·cm：50 附着力，级：1-2 柔韧性，mm 1：-2 干燥时间(25℃)：表干，min≤30 干燥时间(25℃)：实 干，h≤24 表面处理： 喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30-75um，工件表面不得有油迹、水份 XJH53-3环氧云铁防锈漆贮存： 1、本产品贮存于阴凉、干燥、通风的室内仓库，贮存期一年。 2、超过贮存期，经检验合格，仍可使用。 贮存条件：库房干燥、阴凉通风、远离火源、避免强烈阳光，严禁露天堆放。 安全措施：避免长期吸及溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，尽管通风条件良好也应配戴防护用具。

XJF04-11各色酚醛磁漆 组成: 改性酚醛树脂与干性油熬炼后，加颜料研磨，用催干剂、溶剂调配而成。 特性: 常温干燥、漆膜坚韧、光泽好、耐水性、耐化学品性均较好。 用途: 可用于储罐的内壁涂装及钢结构的防腐。 表面处理: 清除被涂面上的油污、灰尘并保持干燥洁净。 施工方法: 刷涂、辊涂、喷涂。 涂装要求: 1、干燥厚度40μm(每道)。 2、理论用量:l50g/m2(每道）。 3、重涂时间:24h以上。 XJC53-32云铁醇酸防锈漆 组成: 由改性醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂、有机溶剂等调制而成。 特性: 该漆漆膜坚韧，具有良好的附着力和一定的防锈性能。 用途: 适用于钢铁结构物件防锈打底，也可用于钢铁表面涂覆。 表面处理: 除去钢铁表面的氧化皮、锈蚀、油污、水分等，并清扫干净。涂装前表面必须干燥。 涂装方法: 刷涂、辊涂、无气喷涂、有气喷涂。 安全措施: 1、低温高温和通风不良的场合请勿施工。 2、涂料应贮存在40℃以下，通风、干燥环境里。 3、施工现场严禁烟火。 4、应尽量避免吸入有机溶剂而影响身体健康。 XJC53-33醇酸铁红防腐漆 施工参数： 颜色：铁红色 光泽：有光 比重：约135克/立方厘米 干膜厚度：35微米 湿膜厚度：75微米 理论用量：115克/平方米 闪点：35℃ 干燥时间：（23±2℃）；表干≤2小时；实干≤24小时 施工说明： 混合配比：单罐装 熟化时间：打开搅匀即可使用 适 用 期：无限制 稀 释 剂：醇酸涂料稀释剂 施工方法：无气喷涂、有气喷涂、刷涂/辊涂 喷嘴口径：0.4—0.5mm、2.0—2.5mm 喷出压力：12--15 Mpa、0.3—0.4 Mpa 稀 释 量：0---5%、0—15%、0—10% 工具清洗：醇酸涂料稀释剂 涂装间隔 ： 温度：5℃、20℃、30℃ 最短：48小时、24小时、12小时 最长：无限制

XJH06-9环氧带锈底漆 组成：由环氧树脂、活性防锈颜料、有机氮碱、渗透剂、稳定剂、助剂、溶剂等组成，以聚酰胺树脂为固化剂。分甲、乙双组份包装。 性能特点：涂膜在硬化前与铁反应生成稳定的铬合物，具有良好的稳定锈蚀作用和持久的防锈效果，对有锈和无锈的钢铁表面均有良好的适应性，附着力强，与各类防锈漆均有良好的配套性。 主要用途：可直接涂覆在有轻微锈蚀（锈层在60微米以下）的钢铁表面和经简单除锈的钢铁表面，施工简单经济。 XJH06-4环氧富锌底漆 涂装方法： 高压无气喷涂、刷涂、辊涂等 配比： 甲、乙按产品合格证上指定的配比。 稀 释 剂： 专用稀释剂。 后道配套： 各类环氧、聚氨脂及其它中涂、面涂。 涂装要求： 1、推荐涂覆1-2道。 2、膜厚度：干膜厚度30um。（每道） 3、理论用量：180-220g/m2(每道)。 4、使用时间：4h(25℃)；熟化时间20min(25℃) 5 、重涂间隔：12-48h(25℃) XJH06-4 环氧富锌底漆（比组份） 物理参数： 颜色：灰色 光泽：无光 比重：约260克/立方厘米 干膜厚度：40微米 湿膜厚度：80微米 理论用量：250克/平方米 干燥时间：23±2℃；表干≤30分钟；实干≤24小时；完全固化7天 闪点：甲组份24℃；乙组份27℃ 表面处理：钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，达到除锈标准Sa2.5级，或人工、电动工具除锈达到St3级。