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盐城腾飞环保科技有限公司

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  • 单机脉冲布袋除尘器
     DMC系列单机脉冲布袋除尘器是我公司采用日本A.bition公司技术开发的小型袋式除尘器。该除尘器采用逐行脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、滤布寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。 欢迎来电来函咨询指导!
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  • TFS高效粉煤灰专用分级机
    盐城腾飞环保科技有限公司是一家专门从事粉体输送、分级设备研发及生产制造的高科技企业,其研究开发的TFS三分离粉煤灰专用选粉机在电厂及多家水泥厂得到了广泛的使用。TFS高效三分离粉煤灰专用分级机是2000年引进代表当今分级领域最先进的日本小野田O-Sepa选粉机的技术基础上,经消化吸收、自主创新开发成功的一种新型高效分级设备,其分级效率达到90%以上,料气比达到2.0~2.5Kg/m3干空气,与现行涡轮分级机相比具有突出的优点。敬请光临惠顾!
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  • TFTS制砂专用分级机
    该套设备包括双转子多排锤式制砂机、旋风式除尘器、离心式选粉机和给料机构及传送皮带等组成。由上料斗1的半成品碎石进入上料皮带2进入制砂机4,机制砂由传送带7运送到离一1、5,式选粉机8,风由吹风机引人离心式选粉机8,机制砂在离心力和空气流的双重作用下完成分选。只要施加的气流流速、气量合适,空气流不仅对散状砂有粗细分选功能,而且对粘附在砂颗粒上的风尘杂质有“擦洗”和“剥离”功能,完全可以保证砂的洁净质量。 腾飞人承诺:提供设备的终身技术服务,长期优惠供应零配件。
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  • THW回转式单筒烘干机
    THW回转式单筒烘干机主要用于建材行业或冶金行业的矿渣、粘土、煤粉、金属选矿业浸出渣等物料的烘干,该机对物料的适应性强,且设备操作简单可靠,故得到普遍使用。 THW回转式单筒烘干机是在传统单筒烘干机的基础上,采用新型组合式扬料装置,具有导向、均流、扬料等多项功能。能使物料在烘干机径向截面均布,料幕呈薄、均、全的状态,完全接触热气流,达到充分利用热能的目的。 接到买受方通知后,力争在24小时内人员赶到现场(确遇特殊情况的,也确保派出人员在12小时内出发,并以最短的时间到达现场)。对所有用户均实行定期回访制度,多种形式地对产品的使用情况进行反馈,认真解决使用过程中出现的各种问题。 期待您的光临惠顾!
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  • TTL干法脱硫工艺流程图
    盐城腾飞环保科技有限公司 TTL干法脱硫工艺流程图 盐城腾飞环保生产各类选粉机,烘干机,除尘器,提升设备、输送设备等,有专业的设计队伍,也可以来图加工,价格优惠,更有惊喜等着你,需要请联系:1 3 8 0 5 1 0 8 5 2 5 Q Q: 1 1 4 6 6 1 5 6 9 8
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  • TJDW系列卧式电除尘器
    TJDW系列卧式电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备,具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点,在当前国内外对环保要求越来越高的情况下,电除尘得到了越来越广泛的应用。   TJDW系列卧式电收尘是我公司引进并消化国内外先进技术, 总结了国内设备运行经验后开发出来的新型产品,具有阻力小、分风均匀、运行稳定、除尘效率高等特点,广泛应用于电力、冶金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。   产品性能特点:   1、采用计算机设计,设计准确可靠。   2、壳体采用框架式结构,强度高,稳定性好,可按不同的压力及耐温要求进行设计。   3、进出气方式可根据工艺布置和烟气特点设计成多种形式,工艺布置灵活多变。   4、采用阻流加导流型气流均布装置,气流均布好,无堵灰现象。   5、沉淀极采用480C板板,放电极采用新型RS管状芒刺线,极配合理,放电均匀,放电性能好。   6、放电极与框架连接合理,无掉线、断线情况。   7、侧部挠臂锤式振打,振打力传递均匀且效果好,清灰容易。 提供设备的终身技术服务,长期优惠供应零配件,敬请光临惠顾!
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  • THN煤泥烘干机
    一、THN煤泥烘干机工作原理   煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,THN物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。   二、THN煤泥烘干机用途   煤,是一种易燃物品。煤泥,在高温的前提下,也容易燃烧。回转式煤泥烘干机,利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备,具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。在保证被烘干煤泥质量不变的情况下,一级干燥区利用顺流高温烘干,在高湿度状态下,经过入口温度 43 0 ℃ ,瞬间和煤泥进行热传质交换,除去大部分水份,确保了煤泥的热值不发生变化,且不易着火;二级烘干区是用逆流烘干,室温 300 ℃ ,为高产除水区,在回转烘干过程中,保证了煤泥外表不发生焦化;三级干燥区为正常烘干区,室内温度 120 ℃ -210 ℃ ,是利用滚筒内的破碎装置,反复撕扯、撞击、撒落,顺流烘干;四级烘干是靠引风作用下呈负压的高温热气流排除水份,为高排气区,室温 60 ℃ -80 ℃ 。通过以上操作使煤泥在烘干后比烘干前热值增加,水份干燥在8%以内,真正起到节能降耗之功效。   三、THN煤泥烘干机特点   1、干燥机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;   2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,干燥 机出口温度低,热效率高;   3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更 为充分;   4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的 负荷;   5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、 粘性的适应性更强;   6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;   7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损 耗;   8、煤泥烘干机可根据用户要求控制产品粒度和水分,干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。 腾飞承诺: 对所有用户均实行定期回访制度,多种形式地对产品的使用情况进行反馈,认真解决使用过程中出现的各种问题。
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  • TXM煤磨动态选粉机
    一、概述 TXM型煤磨动态选粉机主要用作水泥厂煤粉制备(粉磨)系统中的分级设备,TXM型煤磨动态选粉机从功能上兼具粗粉分离器和选粉机性能,实现了料、气同路走,从而达到了简化系统的目的。   TXM型煤磨动态选粉机将涡流分级、惯性分级,离心分级原理学科学地结合在一起,改善颗粒分布,提高煤粉质量。同时分级效率是比普通的高效选粉机提高10%以上。在转子内增设涡流调整装置。可以避免涡流产生压降,减少磨损,同时降低电耗。 二、规格与性能参数 型号 能力(t/h) 处理风量(m3/h) 转子转速(rpm) 电机功率(kw) TXM350 10-14 21000-24000 200-500 15 TXM500 14-24 24000-36000 200-400 18.5 TXM700 24-30 36000-48000 200-350 22 TXM1000 30-40 55000-70000 200-350 45 TXM1500 43-52 80000-110000 200-300 55 注:1、根据用户需要,实际配置可能与表中配置略有差异。 2、常规减速配置为皮带轮减速,可按用户要求采用齿轮箱减速。 3、常规润滑配置为干油泵,可按用户要求采用稀油站。 4、常规配置不带旋风收尘器,可按用户要求带旋风收尘器。 三、工作原理 由煤磨来的空气带着物料由下部风管进入选粉机,经内锥体整流后沿外锥体与内锥体之间的环形通道减速上升,其中的粗粉经重力沉降沿外锥体滑入粗粉收料筒实现重力分选,重力分选后的空气带着物料颗粒在导流和转子的旋围作用下,在导风叶和转子之间形成稳定的水平涡流选粉区。涡流中运动的粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用,细小轻微的颗粒随气流被吸入转子内部流经出风管进入后面收尘器作用成品细粉被分离出来。粗重颗粒则下落,经内锥体汇集到粗粉收料筒,返回磨机再磨。改变转子转速能有效地调节成品细度。 四、主要结构及技术特点 1、主要结构 TXM型煤磨动态选粉机,主要由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成。 (1)驱动部分 驱动部分由驱动电机和减速装置构成。驱动部分一般为立式电机配皮带轮减速装置,根据用户要求也可采用卧式电机加直交轴减速齿轮箱。电机采用Y系列电机,由交流变频器改变电机的电流频率,使电机转速有较大范围的变化。 (2)回转部分 回转部分是选粉机分离分级选粉的核心,它由主轴和转子组成,由电机减速后驱动。主轴安装在轴毂套内,轴毂套的上部垂直安装在支架上,下部与转子联接。为保证轴毂套内的轴承有足够润和防止灰料进入,轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片,防上外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三层隔板,上板装有密封环,转子叶片焊接在上下板之间,沿圆周均匀分布,转子的内部装有涡流打散器,将分选后的涡流空气整流,减小对风道的磨损。为保证工作的平稳性,转子体由“申一克”电子动平衡机进行了精确平衡。轴毂套上装有测温元件以监测轴承的温度。 (3)壳体部分 壳体是选粉机主要的承力部件和气体流道,主要是钣金焊接件。为便于观察及检修,壳体上设有多个人孔。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶,引导气流形成稳定的水平涡流气力扬。在导风叶的内圈有挡料板和密封槽。为减小气流的磨损,导风叶、内锥体等都经过耐磨技术处理。 (4)润滑系统 TXM型煤磨动态选粉机主轴承采用双路干油泵加注二硫化锂基润滑脂润滑,根据用户要求也可采用稀油润滑。如用稀油润滑时,建议采用N-68抗磨液压油,配套选用XYZ系列稀油站。减速齿轮箱采用LSOVg320矿物油。 (5)主电控柜 主电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成。变频器可用户自备,也可以由我公司供货,中心控制室通过电柜可能实现远程操作。当轴承温度超过限制温度时,故信号灯发亮,运行灯熄灭,主机也停止运行,当油站发生故障时,也会引起主机停止运行。 2、技术特点 我公司在借鉴国际最先进的选粉技术的基础上,采用航空空气动力学分析方法对TXM型煤磨动态选粉机结构参数作了进一步优化,我公司生产的TXM型煤磨选粉机内部结构理合理、选粉效率更高、节能效果更明显。 它主要有以下几个特点: (1)产量大、工况宽 配置TXM型煤磨动态选粉机的煤磨系统比配置静态选粉机的煤磨系统产量提高10-20%,先进合理的结构允许选粉风量、产量的较大范围变化而不影响选粉效率,其分级性能十分稳定。 TXM型煤磨动态选粉机采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计,使得设备阻力显著减小、选粉效率更高、驱动电机功耗大为降低、节能降耗效果非常明显。选粉机转子内装有涡流打散器,转子内的气流相对于转子只上升不旋转,利用气流转动后因动量矩减小对转子的推动力,节省驱动功率和减小磨损,众多的用户反馈表明,使用我公司的TXM型煤磨动态选粉机可节能的30-40%以上,用户受益良多。 (3)操作简单,细度调节方便 TXM型煤磨动态选粉机的主电机可远程控制,操作方便。通过变频器改变选粉机主电机转速就可以在较大范围内调节产品的细度。 (4)磨损小,维护成本低 TXM型煤磨动态选粉机的易磨损部分如内锥体、轴毂套、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料处理或进行抗磨工艺处理,其磨损率很小,因而其维护成本极低。
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  • TXS系列O-Sepa选粉机
    TXS系列OSEPA选粉机原理先进、分级机理明确,与传统的离心式、旋风式选粉机相比主要有如下优势: (a) 提高产量; (b) 降低能耗; (c) 提高质量,降低成本; (d) 操作简单,细度调节方便; (e) 磨损小,维护简单; (f) 处理粉料量大; (g) 选粉效率高。 其工作原理如下: 选粉机原料从喂料口引入,在撒料盘上被撞击、分散后沿圆周方向飞行,再与缓冲板碰撞后引入选粉室,在选粉室内被气流分散的粉粒,经过导流叶片和转子作涡流调整,由离心力与内向气流间产生平衡实现分级。细粉与一、二进风口所送来的分级空气(空气或含尘空气)一起被送到选粉室中心部,再进入出风管。另一方面受离心力作用的粗粉被引到外围的导流叶片处,沿着叶片的内侧流动,把所在粗粉表面的微粉用一、二次风口所流入的空气加以洗涤,实现粗粉的二次分级。粗粉则落入下部灰斗内收集。
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  • TXS系列改进型O-Sepa选粉机
    TXS系列O-Sepa选粉是第三代高效动态选粉机,它在水泥企业的粉磨系统中已得到广泛的应用。改进型O-Sepa选粉机是在普通O-Sepa选粉机的技术基础上,采用国际上先进的技术,开发出的高效选粉机。与普通O-Sepa选粉机相比较,改进型O-Sepa选粉机在其结构上有如下特点: ▲特殊形状的转子叶片取代了普通形状的转子叶片,使选粉机选区域增大,在实际情况下物料的分离率更高,选粉效果更佳。 ▲选粉机转子内部增加了涡流打散器,涡流打散器有如下优点: a、避免涡流产生的压降,降低选粉机的压降。 b、将气流旋转产生的能量传给转子,降低了驱动装置的电耗,同时避免了涡流产生的能耗。 c、选粉机出口处的切向速度因使用涡流打散器而降低,并降低了磨损。 ▲成品颗粒分布更均匀,颗粒级配更合理。 TXS系列改进型O-Sepa水平涡流选粉机主要技术性能表 型号 水泥产量 喂料量 选粉风量 主电机 减速机 型号 功率 型号 速比 TXS-350 12~25 45 350 Y160L-4 15 B2SV02B 5 TXS-500 18~35 90 500 Y180L-4 22 B2SV02B 5 TXS-750 27~54 135 750 Y200L-4 30 B2SV02B 5 TXS-1000 36~60 180 1000 Y225M-4 45 B2SV03B 5.6 TXS-1250 45~75 220 1250 Y250M-4 55 B2SV04B 5.6 TXS-1500 54~90 270 1500 Y280S-4 75 B2SV04B 6.3 TXS-2000 60~100 300 2000 Y280M-4 90 B2SV05B 6.3 TXS-2500 90~150 450 2500 Y315S-4 110 B2SV05B 7.1 TXS-3000 108~180 540 3000 Y315S-4 110 B2SV05B 7.1 TXS-4000 144~240 720 4000 Y315S-4 110 B2SV05B 7.1 TXS-5000 180~300 900 5000 Y315M-4 132 B2SV05B 7.1 注:上表数据是在选定涡流选粉机的产品比表面积为320-350m2/kg,料气比为3kg/m3 的前提下确定的。如需了解更为详细参数内容,请电话联系!
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  • TXW高效涡流选粉机
    TXW高效涡流选粉机简介 TXW高效涡流选粉机集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉于一体,是我公司在借鉴国际先进选粉技术基础上,采用航空空气动力学分析方法,自行研制开发出的产品。该产品料气路合一,系统配置简单、成本低廉,能大幅度提高磨机系统40%-50%产量。其内部结构合理,选粉效率高、节能效果明显。适用于烘干粉磨系统及风扫粉磨系统,也可用于非金属矿石粉料的分级系统。 技术特点  1、产量大、工况宽,选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率,分级性能稳定; 2、结构紧凑、一机多能,集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉分离于一体,自带一组低阻高效旋风除尘器,大大减轻了下一级收尘器的处理压力和工作负荷,运转率更高,投资更省; 3、高效节能、航空空气动力学优化设计,设备阻力小,功耗降低; 4、先进的高效低阻旋风除尘技术,收集效率高,阻力小; 5、操作简单,细度调节方便,可实现远程控制; 6、易磨损部件均抗磨工艺处理,磨损小,维护成本低。
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  • TXX超细选粉机
    TXC超细选粉机,主要由传动装置、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成。 1、传动装置 传动装置由卧式电机、直交轴龄减速器及弹性联轴器等组成。电机采用Y系列电机,由交流变频器改变电机的电流频率,使电机转速有较大范围的变化。减速器采用德国FLENDER公司生产的减速器,具有高强度、硬齿面、低噪音和体积小的特点,轴承密封采用的是橡胶唇型密封加精密的迷宫式旋转密封,虽采用润浸式润滑,却无漏油之滤。整个传动装置安置在传动支架上。本公司考虑到现场布置问题,大支承架可以90旋转。 2、回转部分 回转部分是分级机分级细化选粉的核心,它由主轴和转子组成,由电机经减速驱动。主轴安装在轴毂套内,轴毂套的上部垂直挂装在支架上,下部由丝杆拉紧并固定,主轴上部经联轴器与减速器相边,下部与转子联接。为保证轴套内的轴承的轴承有足够润滑和防止灰粒进入,轴套两端设有防尘,防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片,防止外表面受气流的磨损,为保证工作的平稳性,转子体由“申一克”电子动平衡机运行了精确平衡。轴毂套上装有测温元件以临测轴承的温度。 3、壳体部分 壳体是选粉机主要的承力部件和流道,主要是钣金焊接件。壳件上接细粉出口的弯头,下接粗粉出口的锥体,顶面设有对称的进料口,侧面有一次进风口和二次进风口,磨内通风一般接在一次进出品的锥体,顶面设有对称的进料口,侧面有一次进风口和二次进风口,磨内通风一般接在一次进风口上,为便于观察及检修,壳体上设有多个人孔。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶,引导气流形成稳定的水平涡流气场。在导风叶的内圈装有挡料板和密封槽。为减小气流对壳体和导风叶等零部件的磨损,壳体和弯头内壁粘贴耐磨陶瓷片,导风叶、挡料圈、密封槽和进料口都经地耐磨技术处理。 4、润滑系统 分级机主轴承采用稀油润滑,建议采用N-68抗磨液压油。推荐选用XYZ系列稀油站。减速机采用ISO VG320矿物油。 XYZ系列稀油站有油箱、电控柜、和仪表盘组成。油箱上设有齿轮泵、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器、电加热器、压力调节器、磁性回过滤器、油箱温度计、油箱油温信号接点和油箱油位信号接点。齿轮油泵有两台,一台工作一台备用。当系统压力低于压力调定值时,备用油泵投入工作,保证向主机继续供油。双筒网片油滤器有两组过滤滤芯,一组工作,一组备用,当工作滤芯需要更换时,变换油阀使备用滤芯工作(原工作滤芯组关闭),即可在不停机的情况下,取出工作滤芯,清洗或更换滤芯。仪表盘上设有了油压力表和滤油压力表、双针双管压力表和电接点压力表。电控柜设有故障报警鸣喋叭,油箱油温仪表和备用其它润滑点的温度测量仪表,以及油位、油温、油压指示灯,故障灯。油站电信号与主机电控柜电路联网。 5、主电控柜 主电控柜由交流变频器、轴承测量仪表和指示灯组成。交频器可由用户自备,也可以由我公司供货。中心控制室通过电控柜可以实现远距离操作。当轴承温度超过限制温度时,故障信号灯发亮,运行灯熄灭,主机机停止运行,当油站发生故障时,也会引起主机停止运行。
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  • TXX内循环高效三分离选粉机
    TXX内循环高效三分离选粉机是我公司在借鉴国际先进选粉原理的基础上,采用航空空气动力学分析方法与南京工业大学、盐城工学院联合研制开发出的最科技产品。该产品突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论,将物料“一分为三”,即粗粉、中粗粉和细粉,该产品系统配置简单、投资低廉,能大幅度提高磨机产量。其内部结构独特,选粉效率高,节能效果显著,是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品产质量的首选产品,引导选粉机技术革新新潮流。 技术特点   与传统型选粉机相比,TXX内循环高效三分离选粉机具有以下突出的优点:   1、将物料“一分为三”,即“粗粉(d>150um)、中粗粉(60um<d<150um)、细粉”。一级选粉分离出混合粉中的粗颗粒,二级精确选粉在导向叶片与垂直型转笼所构成的环形空间完成,因此分级精度特高,分选效率更高。   2、TXX内循环高效三分离选粉机与尺寸相近的离心式、旋风式、转子式选究机相比,处理量和选粉机相比,处理量和选粉效率都有大幅度提高,因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率。其分级性能十分稳定。   3、分级原理先进。结合多种选粉原理,采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计,使得设备阻力显著减小,节能降耗十分明显。选粉机转子内装有获得国家专利的涡流整流器,转子内的气流相对于转子只上升不旋转,利用气流进转了后因动量的作用减小了对转子的推动力,节省了驱动功率,减少了磨损。物料经过两次选粉,分级精度更高、更精确。   4、选粉机主轴采用无级调速。细度调节方便,灵敏可靠,且调节范围宽。   5、重新优化设计了选粉区,提升区的空间范围,充分利用主体空间增大了料气比,提高了选粉效率。   6、选粉机易损耐磨件部位,如撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片和转子分级叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理,其磨损率极低。采用新型锰板作内衬,有效延长了其使用寿命。   7、主轴下轴承密封采用新的设计方案,有效地解决了轴承进灰尘和润滑油漏油两项重在问题,切实有效地延长了下轴承使用寿命。   8、设计选粉机基础时,采用机械减振原理,使选粉机与基础的共振频率不靠近选粉机固有频率和基础固有频率,从根本上解决了长期困扰使用厂家的选粉机振动问题。   9、粗粉管、中粗粉管和旋风筒均采用双联锁风阀,大降低了系统漏风率克服了以前选粉机运转中扬尘大的缺陷。
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  • TXZ转子选粉机
    TXZ转子选粉机工作原理:当传动装置带动立轴转动时,气流由内筒上升,至两筒间降下,再由固定回风叶进入内筒,构成循环气流。物料由中心加料管喂入,经中轴漏斗落到撒料盘上,受离心力的作用被分散抛出。分散后的物料受到旋转上升气流的作用,在选粉机内要经过两个分级区域,一是内筒中的分级区,颗粒主要是在离心力的作用和风叶的碰撞作用下被分级,使物料中的粗颗粒被分离出来,沿内筒的壁面下滑,经粗粉出口排出;另一个是内外筒之间的环形分级区,颗粒除了在重力的作用下沉降外,当气流的方向急剧改变时,由于惯性力的作用也会从气流中分离出来,沿外筒体的内壁下滑,经细粉出口排出,而少部分粒径很小的微粉则随气流进入内筒进行下一次循环。 循环负荷是指粉磨系统回粉与成品之比。改造前的离心式选粉机循环负荷率一般在300%~400%之间,也就是说,在单位时间里回粉量是成品量的3~4倍,这么多的物料循环在磨机里,提升机与选粉机之间不但耗费大量的能源,重要的是这些较多的物料还没有来得及在磨机内研磨好,又被迫流出磨仓。因而造成磨机产量低、选粉效率低、产品比表面积低。解决离心式选粉机循环负荷高的问题,不仅能提高磨机产量、降低成本,还能提高产品质量。水泥新标准让水泥在配料、煅烧工艺中生产出高标号熟料,而降低粉磨过程中循环负荷,则是粉磨工艺中的重要环节。
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  • THH双筒烘干机
    THH双筒烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用的黄砂,铸造行业用的各种规格型砂,建材水泥行业用的高炉矿渣,小粒度粘土,化工行业用于不起化学变化,不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求,烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。双筒烘干机内的物料以
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  • THL立式烘干机
    THL立式烘干机是专为易破损、水份大、烘干强度低的颗料状物料烘干而开发的,主要利用各种余热做烘干热源。待烘干物料通过布料器、分料锥均匀地分布于烘干机均风导风管周围,形成环形料层。内置式供热机构中的热空气在引风机的抽引反复地通过料层进行热交换。根据检测系统所测物料的含水率不断卸料,上部物料依靠自身动力缓慢下移。
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