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东莞进力机械科技有限责任公司

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  • 液压机_液压机_进力机械(在线咨询)
    五金件小型液压机液压缸活塞滑移怎么办 五金件小型液压机是一种常用的锻压设备,使用的时间长了难免会出现故障,比如液压缸活塞滑移,只有知道故障的原因才能更快的解决问题。五金件小型液压机活塞滑移常见的原因主要有润滑不良,或者是液压缸孔径加工不过关;液压缸内部涩滞以及液压缸中进入了空气。本文主要就具体问题为大家简单介绍一二。 五金件小型液压机润滑不良,或者是液压缸孔径加工不过关。如果润滑不良,或者是液压缸孔径加工不过关,那么就会使得磨损加剧,使得缸筒中心线的直线性下降,从而让摩擦阻力变得不稳定,时大时小,让活塞出现滑移或者是爬行现象。 解决的办法是先修磨液压缸,然后按照规定要求配置活塞、导向套等。 五金件小型液压机液压缸内部涩滞。如果液压缸内部零件没有装配好,或者是零件出现变形、磨损,以及有形位公差时,都会使得零件的动作阻力过大,使得活塞出现滑移或者是爬行现象。具体的表现有:活塞与活塞杆不同心、活塞杆弯曲、安装位置有偏移、密封环的密封性不好等。 这时我们可以进行调整或者是修理,零件如有损伤则进行更换。 五金件小型液压机液压缸中进入了空气。液压缸中进入了空气,会使得空气出现压缩或膨胀,使得活塞出现滑移或者是爬行现象。我们可以设置排气装置来解决这个问题,以便排除液压缸中混入的空气。 汽车内饰三梁四柱液压机油温过高怎么办 汽车内饰三梁四柱液压机使用的时间长了难免会遇到这样或者那样的问题,比如液压系统油温过高就是一个常见的问题,是什么原因导致了这种故障的发生呢,出现这种故障我们要如何处理呢?本文主要就这个问题为大家简单介绍一二。 汽车内饰三梁四柱液压机 1、散热不良。汽车内饰三梁四柱液压机设计选用时油箱设计太小,致使油液循环太快或者因环境温度高采用了冷却器但冷却器效果差,这都是散热不良的原因。 2、油中进入空气或水分。当汽车内饰三梁四柱液压机的液压泵把油液转换为压力油时,如果存在空气和水份就会使热量增加引起过热。误用黏度太大的液压油或液压油变大。液压油的氧化或者环境温度低会使黏度变大,黏度太大的液压油将使磨擦增大从而引起发热。 汽车内饰三梁四柱液压机 3、汽车内饰三梁四柱液压机泄漏严重。大多数人认为它跟温升没有关系,大家知道,泄漏是会造成能量损失的,那这个能量损失转换成什么了,其实它们都转换为热能了,从而使油温升高。 4、汽车内饰三梁四柱液压机系统卸载回路动作不良。通常在系统的泵出口处设置卸荷阀,当系统不加载不需要压力油时,系统卸荷,减少能量损失。如果卸荷阀动作不良,不需要压力油时油液仍从溢流阀溢回油箱,会使油温升高。换向及速度换接时的冲击。 【液压知识】四柱油压机保养规程 一、日常保养 1、班前保养 a)擦净机床外露滑动面尘土; b)检查油箱油量是否充足,油质是否良好; c)检查限位及安全防护装置是否完好,电路及接地是否完好; d)检查各部位紧固件是否牢靠; e)按润滑规定进行加油,空车试运转。 2、班后保养 a)切断电源,部件归位; b)清洁机床,清扫工作场地。
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  • 液压机,进力机械(图),框架液压机
    《规划》提出重点发展11类机械基础件,其中高压液压元件和大功率液力元件位列第三:涉及工程机械用31.5兆帕及以上高压柱塞泵/马达、高压液压阀,液压电子控制器,工作压力31.5兆帕及以上高频响电液伺服阀和比例阀,液力变矩器,数字液压泵及油缸,高转速大功率液力偶合器调速装置,农业机械用无级变速传动装置。此外重点发展的基础材料中包括高压精密液压铸件用铸铁,并将液压铸件用材料列入12种标志性基础材料:包括高压柱塞泵/马达壳体、高压整体式多路阀体、大功率液力偶合器泵轮及壳体铸件用球墨铸铁、蠕墨铸铁。 东莞进力机械科技有限公司采用国际的液压配件、电气元件、密封件等材料和工艺技术,这很好地保证了进力机械生产的液压机在质量和性能上的可靠性。公司坚守:创新、质优、服务、价格合理及与客户共赢的营销理念,深受国内外知名用户的青睐。 中国液压机创新设计与应用的启示 天锻压力机有限公司开发的“YT71S-25000千牛玻璃钢制品数控液压机成套装备”,是2013年国家新产品计划战略性创新产品32项中惟一机床产品:“AT型导轨液压机数控生产线”,曾荣获2013年中国机械工业科学技术奖:“钛电极制备数控液压机生产线”,更是以国内首创而成为中国液压机创新设计的代表之作。这些成线成套装备所适用的成形工艺,或可为中国锻压装备产业转型升级带来如下启示: 第1,向“非金属成形工艺”行业提供锻压装备。现代化大批量生产行业,不仅需要先进的金属成形工艺锻压装备,也需要非金属成形工艺锻压装备。天锻研制的“YT71S-25000千牛玻璃钢制品数控液压机成套装备”,在玻璃钢复合材料模压成形领域的广泛应用,已充分说明这一点。可是,我国锻压装备制造领域的部分企业,至今还把为“金属成形工艺”行业服务作为惟一选项,不关注“非金属成形工艺”行业所需锻压装备的开发。 第2,向“上游成形工艺”行业提供锻压装备。多年来,我国锻压装备制造业,已习惯于为形成金属后的“金属成形工艺”行业服务,很少关注“上游成形工艺”行业所需锻压装备的开发。其实,作为现代大批量生产的材料工业、冶金工业,在金属等材料形成的过程中,同样需要先进的材料成形工艺锻压装备。在这方面,天锻已有了成功的案例。他们研制的“钛电极制备数控液压机生产线”,因能成功地将海绵钛颗粒压制成海绵块,进而炼成钛锭,迅速走红“上游成形工艺”行业。 第3,向先进成形工艺提供完整工序的成套装备。天锻为高铁道岔十几个工序连续成形而研制的“AT型导轨液压机数控生产线”,成功地破解了高铁道岔成形难题,为我国高铁技术达到国际先进水平做出重要贡献。仅此一个事例足以说明,新兴技术产业同样需要先进的成形工艺,而先进成形工艺更需要先进的成套锻压装备。 五金件小型液压机工作时下顶缸不退回怎么办 五金件小型液压机在工作时由于一些外界的因素,难免会出现一些故障,只有知道故障产生的原因才能及时解决问题。本文主要就五金件小型液压机在工作时顶缸不退回是怎么回事以及如何处理。 1、五金件小型液压机顶出缸退回电磁阀卡死或插头不灵活,线圈烧坏。 处理方法:检查电磁铁是否灵活,插头是否松动,线圈是否损坏。 2、五金件小型液压机顶出缸杆腔排油插件卡死或该插件控制先导溢流阀压力过低。 处理方法:检查顶出缸杆腔排油插件主阀芯是否卡住,取出阀芯将其清洗干净后装上,检查插件溢流阀是否卡住或调节压力是否过低 3、吸油的地方卡死,检查阀芯是否卡住。
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  • 液压机,进力机械(图),单柱液压机
    小型液压机油箱内有气泡如何处理? 小型液压机有时会因为回油在油箱内的搅拌作用,而造成容易产生悬浮气泡被夹在油内的现象,如果这些气泡被带入液压系统内,就会产生很多的故障,比方说泵噪声、气穴及液压缸爬行等等。所以,为了防小型液压机油液气泡在未消除前就会被吸入泵内的情况发生,要采取一定的措施。本文主要就这个问题为大家简单介绍一二。 小型液压机 1、工作人员要事先设置好隔板,要把回油区与泵吸油区隔开。这样一来,回油被隔板折流,流速就会减慢,有利于气泡分离,而溢出油面,但这种方式分离细微气泡较难,分离效率不高。 2、工作人员在设置金属网时,在油箱底部装设一金属斜网,并用60目网消泡,那么效果会达到状态。 3、当小型液压机箱盖上的空气滤清器被污物堵塞后,也会难以与空气分离。这时还会导致液压系统工作过程中会因小型液压机油箱油面上下波动而在油箱内产生负压使泵吸入不良。所以发生这种情况时,就应当拆开清洗空气滤清器。 4、除了采取上述消泡措施外还会采取其它的消泡措施来减少因为回油搅拌产生气泡的可能性,并且这种方法也是去除气泡的良好方法。小型液压机回油经过螺旋流槽会有一个减速的过程,这样一来就不会对油箱油液因为搅拌而产生气泡了,因为小型液压机的金属网有一定的捕捉气泡和除去气泡的功能。 噪声低:伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪声比轴向柱塞泵低5dB~10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行,其排放噪声比传统液压机低5dB~10dB。在滑块快降及滑块静止时,伺服电机转速为0,所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低,伺服驱动液压机的噪声一般小于70dB,而传统液压机的噪声为83dB~90dB。图4 为两种液压机在各工作阶段的噪声对比。经测试及推算,在一般工况下,10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。 发热少,减少制冷成本,减少液压油成本如图5,伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量一般为传统液压机的10%~30%。由于系统发热量少,大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。 液压元件的安装技巧与注意事项 在四柱液压机的安装过程中,液压元件的安装也有一定的基本要求,在安装时候要引起重视,那么四柱液压机对液压元件的安装有哪些要求呢?具体介绍如下: 1、四柱液压机的液压元件应根据平面布置图对号吊装就位,大型成套四柱液压机液压设备,应由里向外依次进行吊装。 2、根据平面布置图测量调整设备安装中心线及标高点,可通过调整安装螺栓旁的垫板达到将设备调平找正,达到图纸要求。液压泵及其传动,必须有较高的同轴度,即使是挠性联轴器也要尽量同轴。 3、由于设备基础相关尺寸存在误差,需在设备就位后进行微调,保证泵吸油管处于水平、正直对接状态。 4、用法兰安装的阀,固定螺钉不能拧的太近,应根据产品的具体要求确定。因为太紧有时反而会造成接头密封不良或单面压紧现象。 5、液压油缸的安装应考虑膨胀的影响,在行程大和温度高时,必须保证缸的一段浮动,同时,液压缸的密封圈不要装的太紧,特别是u行密封圈,以免引起工作阻力太大。 6、油箱放油口及各种装置油盘放污口应在设备微调时给予考虑,四柱液压机应是设备水平状态时的低点。 7、在安装液压元件设备时,元器件设备都必须进行压力和密封试验,应对安装好的设备做适当防护,防止现场脏物污染系统。 8、设备就位调整完成后,一般需对液压设备底座下面进行混凝土浇灌,即二次灌浆。 以上就是四柱液压机对液压元件的安装要求的介绍,在安装液压元件的时候按照以上要求进行安装才能保证设备正常运行。 技术指导:东莞进力机械科技有限公司 欢迎来电咨询。
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  • 液压机厂家|液压机|进力机械(在线咨询)
    噪声低:伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪声比轴向柱塞泵低5dB~10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行,其排放噪声比传统液压机低5dB~10dB。在滑块快降及滑块静止时,伺服电机转速为0,所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低,伺服驱动液压机的噪声一般小于70dB,而传统液压机的噪声为83dB~90dB。图4 为两种液压机在各工作阶段的噪声对比。经测试及推算,在一般工况下,10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。 发热少,减少制冷成本,减少液压油成本如图5,伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量一般为传统液压机的10%~30%。由于系统发热量少,大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。 国家政策下液压行业的发展新契机 液压行业技术渗透到很多领域,不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展,而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今,采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。 前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国液压油缸行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示,我国的液压产品市场规模已居世界第1,2013年液压行业规模以上企业的产值达到520亿元,其中缸(液压缸)、泵(各类泵和液压马达)、阀(液压阀)三大类产品占据了行业产值70%以上的份额。 然而我国液压行业大而不强的特点很明显,主要问题是低端液压件过剩,竞争十分激烈;而高端变量液压元件却严重短缺,每年仍需要进口大量的液压产品。例如2011年进口额曾经达到34亿美元的高点,占到当年国内产值的50%;近两年由于挖掘机市场需求下滑,进口额有所下降,但也在25亿美元左右,占到2013年行业产值的30%。同时中国液压协会统计,工程机械是液压产品大的下游应用行业,按金额估算,国内约有1/3的液压产品是用在工程机械上,这和日本的液压行业类似;而工程机械中液压挖掘机又是使用液压件多和要求高的产品。 液压件是关键的机械基础件,其发展水平直接决定着主机产品的性能、质量和可靠性。为改变我国液压行业大而不强的局面,国家政策出台明确重点支持液压行业的发展。其中2011年11月工信部发布了《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》,明确提出要大幅度提升“三基”产业整体水平,提高为装备制造业的配套能力,实现装备制造业转型升级。 【液压知识】四柱油压机保养规程 一、日常保养 1、班前保养 a)擦净机床外露滑动面尘土; b)检查油箱油量是否充足,油质是否良好; c)检查限位及安全防护装置是否完好,电路及接地是否完好; d)检查各部位紧固件是否牢靠; e)按润滑规定进行加油,空车试运转。 2、班后保养 a)切断电源,部件归位; b)清洁机床,清扫工作场地。
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  • 液压机_进力机械(图)_液压机销售
    中国液压机制造业现状:锻压装备是成形机床,液压机为其中的一个重要成员。据中国机床工具工业协会近几年发布的行业统计数据,我国锻压装备的市场容量接近700亿元,而约占锻压装备30%份额的液压机,其市场容量当在200亿元左右。至于液压机生产企业数量,虽没有确切统计数据,估计也有近千家。主要是国有改制企业和民营企业。 目前,我国液压机产品仍延续中小型液压机的两种分类方法。一是按产品用途划分为通用和专用两大类。二是按产品自身重量划分为一般、大型和重型。自身重量在10吨以下称为一般液压机,重量在10~30吨称为大型液压机,重量在30吨以上称为重型液压机。 通用型、中小型四柱液压机产品的制造,以100人以下的中小规模民营企业为主,在中低端市场具有明显的产品价格优势。仅江苏南通如皋市白蒲镇就聚集着通用型液压机制造企业近50家,年销售额近15亿元。 专用型、大重型液压机产品的制造,多集中在具有较强实力的企业。用于汽车工业的面积成形液压机,以隶属于原机械工业部的液压机制造企业为主;用于锻造的体积成形液压机,则以骨干企业和重机企业为主。 我国液压机制造企业的产品品种、性能和外观相似性较强。骨干企业几乎可生产用于多工序成形工艺中主工序加工的各系列单机产品,但却缺少专、精、特产品和成套成线产品。液压机产品在交货前,又因缺少工艺验证阶段,常常使企业陷入“产品不出厂放心,发货后烦心”的尴尬境地。 五金件小型液压机液压缸活塞滑移怎么办 五金件小型液压机是一种常用的锻压设备,使用的时间长了难免会出现故障,比如液压缸活塞滑移,只有知道故障的原因才能更快的解决问题。五金件小型液压机活塞滑移常见的原因主要有润滑不良,或者是液压缸孔径加工不过关;液压缸内部涩滞以及液压缸中进入了空气。本文主要就具体问题为大家简单介绍一二。 五金件小型液压机润滑不良,或者是液压缸孔径加工不过关。如果润滑不良,或者是液压缸孔径加工不过关,那么就会使得磨损加剧,使得缸筒中心线的直线性下降,从而让摩擦阻力变得不稳定,时大时小,让活塞出现滑移或者是爬行现象。 解决的办法是先修磨液压缸,然后按照规定要求配置活塞、导向套等。 五金件小型液压机液压缸内部涩滞。如果液压缸内部零件没有装配好,或者是零件出现变形、磨损,以及有形位公差时,都会使得零件的动作阻力过大,使得活塞出现滑移或者是爬行现象。具体的表现有:活塞与活塞杆不同心、活塞杆弯曲、安装位置有偏移、密封环的密封性不好等。 这时我们可以进行调整或者是修理,零件如有损伤则进行更换。 五金件小型液压机液压缸中进入了空气。液压缸中进入了空气,会使得空气出现压缩或膨胀,使得活塞出现滑移或者是爬行现象。我们可以设置排气装置来解决这个问题,以便排除液压缸中混入的空气。 五金件专用小型液压机速度异常如何处理? 大家知道,五金件专用小型液压机就是通过液压系统产生压力,完成压制、弯曲、折边、压装灯多种生产工艺,这中间速度很重要,速度异常,液压机械就无法工作。今天进力机械就为大家分析下哪些因素会影响液压机的速度,找到故障的原因才能尽早的解决问题。 五金件专用小型液压机速度下降的影响因素: 液压缸活塞等相关件有磨损或泄露现象。 调速阀中的减压阀卡死于打开位置,则载荷增加时通过节流阀的流量下降。 五金件专用小型液压机 五金件专用小型液压机执行机构爬行的主要原因: 液压系统中混入空气。 由于导致润滑不良,导轨与液压缸轴线不平行,活塞杆密封压的过紧,活塞杆弯曲变形等原因,导致液压缸工作行程时摩擦力变化较大而引起爬行。 在进油节流调速系统中,液压缸无背压或背压不足,外载荷变化时,导致也缸速度变化。 液压泵的;流量脉动大,溢流阀振动造成系统压力脉动大,是液压缸输入压力油波动而引起爬行。 节流阀的阀口堵塞,系统泄漏不稳定,调速阀中减压阀不灵活,造成流量不稳定而引起爬行。 五金件专用小型液压机 五金件专用小型液压机执行机构机械故障引起液压油供给不足,造成速度不稳: 节流阀的节流口堵塞,导致无小流量或小流量不稳定。 调速阀定差式减压阀的弹簧过软,使节流阀前后压差过低,导致通过调速阀的小流量不稳定。 调速阀中减压阀卡死,造成节流阀前后压差随外载荷而变,经常见到的是由于小进给时荷载较小,导致进给量增大。
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  • 液压机,进力机械,单柱液压机
    进力机械产品质量稳定,经久耐用,值得信赖! 一直在和进力机械合作,进力机械设备精度高,性能稳定,售后服务也为我们解决了很多问题,长久以来正因为他们的产品质量稳定,而且经久耐用,所以我很信赖进力,非常感谢进力给我的支持。 进力品牌的液压机种类丰富,能够根据客户不同的设计与制造。进力旗下的液压机有:四柱液压机、四柱伺服油压机、四柱拉伸液压机、框架式液压机、开式(弓形)液压机、裁断机、打包机、液压数控龙门冲床、双联塑料地板成型机(硫化发泡热成型机)、升降机、拼图机、合模机等等。 液压系统绿色设计策略 (1)工作介质污染控制 液压系统一思想污染物、入侵污染物和生成污染物。在产品设计过程中应本着预防为主、治理为辅的原则,充分考虑如何消除污染源,从根本上防止污染。 在设计阶段除了要合理选择液压系统元件的参数和结构外,可采取以下措施控制污染物的影响。在节流阀前后装上精滤油器,滤油器的精度取决于控制速度的要求。所有需切削加工的元器件,孔口必须有一定的倒角,以防切割密封件且便于装配。所有元器件、配管等在加工工序后都必须认真清洗,消除毛刺、油污、纤维等;组装前必须保持环境的清洁,所有元器件必须采用干装配方式。装配后选择与工作介质相容的冲洗介质认真清洗。投入正常使用时,新油加入油箱前要经过静置沉淀,过滤后方可加入系统中,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,以确保油液的清洁。 工作介质污染的另一方面是介质对外部环境的污染。应尽量使用高黏度的工作油,减少泄漏;尽快实现工程机械传动装置的工作介质绿色化,采用无素液压油;开发液压油的回收再利用技术;研制工作介质绿色添加剂等。 质量与安全兼顾,促进企业安全文明发展 11月24日7时40分,江西省宜春县发生了一起震惊全国的重大安全事故:丰城电厂三期在建项目冷却塔施工平台坍塌,造成了74人遇难、2人受伤。这是我国今年死亡人数最多、电力行业近几十年伤亡最为严重的事故,不仅影响恶劣,还造成不可挽救的生命惨剧。 此次惨痛的教训给各大行业和企业敲响了警钟,企业安全生产的重要性愈加要引起我们的重视。东莞进力机械科技有限公司一直以来都是秉持“以人为本”的宗旨,兼顾产品质量和生产安全。我司从液压机的生产各个环节抓起,严格遵守企业安全生产的准则,制定了完善的安全管理制度和员工的安全操作规范。(http://www.dgjinli.com/) 现代化企业发展进程中,产品质量与安全生产两者是必不可少,相互促进的。产品质量是企业发展的生命,安全生产是企业生命的重要保障。俗话说“抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一跟梁|”,安全文明生产无关大小。企业要做到从小事抓起,从生产抓起,从你我做起,共同发展。
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  • 液压机价格,液压机,进力机械(在线咨询)
    中国液压机制造业现状:锻压装备是成形机床,液压机为其中的一个重要成员。据中国机床工具工业协会近几年发布的行业统计数据,我国锻压装备的市场容量接近700亿元,而约占锻压装备30%份额的液压机,其市场容量当在200亿元左右。至于液压机生产企业数量,虽没有确切统计数据,估计也有近千家。主要是国有改制企业和民营企业。 目前,我国液压机产品仍延续中小型液压机的两种分类方法。一是按产品用途划分为通用和专用两大类。二是按产品自身重量划分为一般、大型和重型。自身重量在10吨以下称为一般液压机,重量在10~30吨称为大型液压机,重量在30吨以上称为重型液压机。 通用型、中小型四柱液压机产品的制造,以100人以下的中小规模民营企业为主,在中低端市场具有明显的产品价格优势。仅江苏南通如皋市白蒲镇就聚集着通用型液压机制造企业近50家,年销售额近15亿元。 专用型、大重型液压机产品的制造,多集中在具有较强实力的企业。用于汽车工业的面积成形液压机,以隶属于原机械工业部的液压机制造企业为主;用于锻造的体积成形液压机,则以骨干企业和重机企业为主。 我国液压机制造企业的产品品种、性能和外观相似性较强。骨干企业几乎可生产用于多工序成形工艺中主工序加工的各系列单机产品,但却缺少专、精、特产品和成套成线产品。液压机产品在交货前,又因缺少工艺验证阶段,常常使企业陷入“产品不出厂放心,发货后烦心”的尴尬境地。 《规划》提出重点发展11类机械基础件,其中高压液压元件和大功率液力元件位列第三:涉及工程机械用31.5兆帕及以上高压柱塞泵/马达、高压液压阀,液压电子控制器,工作压力31.5兆帕及以上高频响电液伺服阀和比例阀,液力变矩器,数字液压泵及油缸,高转速大功率液力偶合器调速装置,农业机械用无级变速传动装置。此外重点发展的基础材料中包括高压精密液压铸件用铸铁,并将液压铸件用材料列入12种标志性基础材料:包括高压柱塞泵/马达壳体、高压整体式多路阀体、大功率液力偶合器泵轮及壳体铸件用球墨铸铁、蠕墨铸铁。 东莞进力机械科技有限公司采用国际的液压配件、电气元件、密封件等材料和工艺技术,这很好地保证了进力机械生产的液压机在质量和性能上的可靠性。公司坚守:创新、质优、服务、价格合理及与客户共赢的营销理念,深受国内外知名用户的青睐。 国家政策下液压行业的发展新契机 液压行业技术渗透到很多领域,不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展,而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今,采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。 前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国液压油缸行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示,我国的液压产品市场规模已居世界第1,2013年液压行业规模以上企业的产值达到520亿元,其中缸(液压缸)、泵(各类泵和液压马达)、阀(液压阀)三大类产品占据了行业产值70%以上的份额。 然而我国液压行业大而不强的特点很明显,主要问题是低端液压件过剩,竞争十分激烈;而高端变量液压元件却严重短缺,每年仍需要进口大量的液压产品。例如2011年进口额曾经达到34亿美元的高点,占到当年国内产值的50%;近两年由于挖掘机市场需求下滑,进口额有所下降,但也在25亿美元左右,占到2013年行业产值的30%。同时中国液压协会统计,工程机械是液压产品大的下游应用行业,按金额估算,国内约有1/3的液压产品是用在工程机械上,这和日本的液压行业类似;而工程机械中液压挖掘机又是使用液压件多和要求高的产品。 液压件是关键的机械基础件,其发展水平直接决定着主机产品的性能、质量和可靠性。为改变我国液压行业大而不强的局面,国家政策出台明确重点支持液压行业的发展。其中2011年11月工信部发布了《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》,明确提出要大幅度提升“三基”产业整体水平,提高为装备制造业的配套能力,实现装备制造业转型升级。
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    进力油压机高性能、高精度好用 进力油压机性能特别好,配件少,装夹快,简单易学,精准快速,以前的设备很不灵活,现在选用进力油压机,工作台导向精度高,刚性好,抗侧向力强,特别适用于压制精度高且不对称的产品。油缸采用整体锻打并经精密研磨,在高压下使用可靠。 四柱采用高强度合金钢制作,表面镀硬铬,耐磨性好。分工作台自上往下运动,有利提高工作效率和操作安全。感谢他们的配合! 工业发达国家液压机制造业现状。德国、日本、法国等工业发达国家制造的液压机产品,代表了当代液压机国际先进技术水平。这些工业发达国家的液压机制造企业大都具有以下三个显著特征: 第1是锁定目标市场,服务专业成形工艺领域。德国液压机制造企业以汽车、机械通用件和家用电器等现代批量制造业为目标市场。如德国道尔斯特(DORST)技术有限公司专事粉末冶金制品液压机开发,德国迪芬巴赫(Dieffenbacher)公司专攻玻璃钢制品液压机,而德国舒勒集团SMG公司则以生产汽车制造业所需板材面积成形和金属体积成形的液压机为主。上世纪90年代初期,天锻、中信和德国SMG公司在天津开发区合资成立的“天津南德压力机有限公司”,生产的就是该类产品。 日本液压机制造企业同样以汽车等批量制造业为目标市场,服务于各种成形工艺领域。如日本啊米诺(Amino)株式会社,就以生产用于汽车覆盖件模具制造的研配液压机和汽车充液成形制件的液压机为主。上世纪90年代中期,天锻就曾与啊米诺株式会社合作,生产了四台研配液压机和一台试模液压机,用于天津汽车制造厂模具中心项目。 第二是提供完整工序成形工艺成套装备。工业发达国家液压机制造企业注重向成形工艺市场,提供多道次工序的装备,并通过各工序之间的自动衔接,为多工序成形工艺提供完整服务。如德国SMG公司在上世纪80年代成功开发的冰箱压缩机壳体生产线,覆盖了开卷—校平—输送—冲裁—拉伸—钻孔—堆料等所有工序,每分钟制造13个壳体或15个盖体。 第三是注重产品成形工艺研究和工艺验证。德国液压机制造企业十分注重产品使用工艺研究,具有成形工艺的话语权。如德国迪芬巴赫公司既是生产玻璃钢制品液压机的厂家,又是使用玻璃钢制品液压机生产玻璃钢制品的厂家,从而有了充分的使用工艺验证,进而能极大地满足用户的使用工艺要求。 中国液压机制造业现状:锻压装备是成形机床,液压机为其中的一个重要成员。据中国机床工具工业协会近几年发布的行业统计数据,我国锻压装备的市场容量接近700亿元,而约占锻压装备30%份额的液压机,其市场容量当在200亿元左右。至于液压机生产企业数量,虽没有确切统计数据,估计也有近千家。主要是国有改制企业和民营企业。 目前,我国液压机产品仍延续中小型液压机的两种分类方法。一是按产品用途划分为通用和专用两大类。二是按产品自身重量划分为一般、大型和重型。自身重量在10吨以下称为一般液压机,重量在10~30吨称为大型液压机,重量在30吨以上称为重型液压机。 通用型、中小型四柱液压机产品的制造,以100人以下的中小规模民营企业为主,在中低端市场具有明显的产品价格优势。仅江苏南通如皋市白蒲镇就聚集着通用型液压机制造企业近50家,年销售额近15亿元。 专用型、大重型液压机产品的制造,多集中在具有较强实力的企业。用于汽车工业的面积成形液压机,以隶属于原机械工业部的液压机制造企业为主;用于锻造的体积成形液压机,则以骨干企业和重机企业为主。 我国液压机制造企业的产品品种、性能和外观相似性较强。骨干企业几乎可生产用于多工序成形工艺中主工序加工的各系列单机产品,但却缺少专、精、特产品和成套成线产品。液压机产品在交货前,又因缺少工艺验证阶段,常常使企业陷入“产品不出厂放心,发货后烦心”的尴尬境地。
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    进力伺服液压机的优点 进力伺服驱动液压机优点及功能节能:伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动液压机可节电20%~60%。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析:(1)在滑块快降及滑块在上限位静止时,伺服电机不转动,故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动,仍需要消耗额定功率的20%~30%的电能(包括电机电缆、泵的摩擦、液压通道阻力、阀的压降、机械传动的连接等消耗的能量)。(2)在保压阶段,伺服驱动液压机的伺服电机的转速仅仅补充泵及系统的渗漏,转速一般在10rpm~150rpm 之间,消耗的功率只是额定功率的1%~10%。传统液压机根据保压方式不同,在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%~100。(3)伺服电机的效率和普通电机相比较来看,效率高出1%~3%左右,这决定了伺服驱动液压机更加节能。 五金件小型液压机液压缸活塞滑移怎么办 五金件小型液压机是一种常用的锻压设备,使用的时间长了难免会出现故障,比如液压缸活塞滑移,只有知道故障的原因才能更快的解决问题。五金件小型液压机活塞滑移常见的原因主要有润滑不良,或者是液压缸孔径加工不过关;液压缸内部涩滞以及液压缸中进入了空气。本文主要就具体问题为大家简单介绍一二。 五金件小型液压机润滑不良,或者是液压缸孔径加工不过关。如果润滑不良,或者是液压缸孔径加工不过关,那么就会使得磨损加剧,使得缸筒中心线的直线性下降,从而让摩擦阻力变得不稳定,时大时小,让活塞出现滑移或者是爬行现象。 解决的办法是先修磨液压缸,然后按照规定要求配置活塞、导向套等。 五金件小型液压机液压缸内部涩滞。如果液压缸内部零件没有装配好,或者是零件出现变形、磨损,以及有形位公差时,都会使得零件的动作阻力过大,使得活塞出现滑移或者是爬行现象。具体的表现有:活塞与活塞杆不同心、活塞杆弯曲、安装位置有偏移、密封环的密封性不好等。 这时我们可以进行调整或者是修理,零件如有损伤则进行更换。 五金件小型液压机液压缸中进入了空气。液压缸中进入了空气,会使得空气出现压缩或膨胀,使得活塞出现滑移或者是爬行现象。我们可以设置排气装置来解决这个问题,以便排除液压缸中混入的空气。 国家政策下液压行业的发展新契机 液压行业技术渗透到很多领域,不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展,而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今,采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。 前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国液压油缸行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示,我国的液压产品市场规模已居世界第1,2013年液压行业规模以上企业的产值达到520亿元,其中缸(液压缸)、泵(各类泵和液压马达)、阀(液压阀)三大类产品占据了行业产值70%以上的份额。 然而我国液压行业大而不强的特点很明显,主要问题是低端液压件过剩,竞争十分激烈;而高端变量液压元件却严重短缺,每年仍需要进口大量的液压产品。例如2011年进口额曾经达到34亿美元的高点,占到当年国内产值的50%;近两年由于挖掘机市场需求下滑,进口额有所下降,但也在25亿美元左右,占到2013年行业产值的30%。同时中国液压协会统计,工程机械是液压产品大的下游应用行业,按金额估算,国内约有1/3的液压产品是用在工程机械上,这和日本的液压行业类似;而工程机械中液压挖掘机又是使用液压件多和要求高的产品。 液压件是关键的机械基础件,其发展水平直接决定着主机产品的性能、质量和可靠性。为改变我国液压行业大而不强的局面,国家政策出台明确重点支持液压行业的发展。其中2011年11月工信部发布了《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》,明确提出要大幅度提升“三基”产业整体水平,提高为装备制造业的配套能力,实现装备制造业转型升级。
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    国家政策下液压行业的发展新契机 液压行业技术渗透到很多领域,不断在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展,而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。现今,采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。 前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国液压油缸行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示,我国的液压产品市场规模已居世界第1,2013年液压行业规模以上企业的产值达到520亿元,其中缸(液压缸)、泵(各类泵和液压马达)、阀(液压阀)三大类产品占据了行业产值70%以上的份额。 然而我国液压行业大而不强的特点很明显,主要问题是低端液压件过剩,竞争十分激烈;而高端变量液压元件却严重短缺,每年仍需要进口大量的液压产品。例如2011年进口额曾经达到34亿美元的高点,占到当年国内产值的50%;近两年由于挖掘机市场需求下滑,进口额有所下降,但也在25亿美元左右,占到2013年行业产值的30%。同时中国液压协会统计,工程机械是液压产品大的下游应用行业,按金额估算,国内约有1/3的液压产品是用在工程机械上,这和日本的液压行业类似;而工程机械中液压挖掘机又是使用液压件多和要求高的产品。 液压件是关键的机械基础件,其发展水平直接决定着主机产品的性能、质量和可靠性。为改变我国液压行业大而不强的局面,国家政策出台明确重点支持液压行业的发展。其中2011年11月工信部发布了《机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划》,明确提出要大幅度提升“三基”产业整体水平,提高为装备制造业的配套能力,实现装备制造业转型升级。 五金件小型液压机液压缸活塞滑移怎么办 五金件小型液压机是一种常用的锻压设备,使用的时间长了难免会出现故障,比如液压缸活塞滑移,只有知道故障的原因才能更快的解决问题。五金件小型液压机活塞滑移常见的原因主要有润滑不良,或者是液压缸孔径加工不过关;液压缸内部涩滞以及液压缸中进入了空气。本文主要就具体问题为大家简单介绍一二。 五金件小型液压机润滑不良,或者是液压缸孔径加工不过关。如果润滑不良,或者是液压缸孔径加工不过关,那么就会使得磨损加剧,使得缸筒中心线的直线性下降,从而让摩擦阻力变得不稳定,时大时小,让活塞出现滑移或者是爬行现象。 解决的办法是先修磨液压缸,然后按照规定要求配置活塞、导向套等。 五金件小型液压机液压缸内部涩滞。如果液压缸内部零件没有装配好,或者是零件出现变形、磨损,以及有形位公差时,都会使得零件的动作阻力过大,使得活塞出现滑移或者是爬行现象。具体的表现有:活塞与活塞杆不同心、活塞杆弯曲、安装位置有偏移、密封环的密封性不好等。 这时我们可以进行调整或者是修理,零件如有损伤则进行更换。 五金件小型液压机液压缸中进入了空气。液压缸中进入了空气,会使得空气出现压缩或膨胀,使得活塞出现滑移或者是爬行现象。我们可以设置排气装置来解决这个问题,以便排除液压缸中混入的空气。 《规划》提出重点发展11类机械基础件,其中高压液压元件和大功率液力元件位列第三:涉及工程机械用31.5兆帕及以上高压柱塞泵/马达、高压液压阀,液压电子控制器,工作压力31.5兆帕及以上高频响电液伺服阀和比例阀,液力变矩器,数字液压泵及油缸,高转速大功率液力偶合器调速装置,农业机械用无级变速传动装置。此外重点发展的基础材料中包括高压精密液压铸件用铸铁,并将液压铸件用材料列入12种标志性基础材料:包括高压柱塞泵/马达壳体、高压整体式多路阀体、大功率液力偶合器泵轮及壳体铸件用球墨铸铁、蠕墨铸铁。 东莞进力机械科技有限公司采用国际的液压配件、电气元件、密封件等材料和工艺技术,这很好地保证了进力机械生产的液压机在质量和性能上的可靠性。公司坚守:创新、质优、服务、价格合理及与客户共赢的营销理念,深受国内外知名用户的青睐。
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